碳纳米管在铝基上原位合成及其复合材料的组织与性能.pdfVIP

摘要 铝基复合材料具有密度低、尺寸稳定、比强度高、耐腐蚀性强、高温性能 好等优点，在各工业领域具有广泛应用前景，是当前金属基复合材料研究开发 的重点。碳纳米管(CNTs)管径小、长径比大、物理和化学性能优异，是复合材 料的理想增强相，也成为新型铝基复合材料开发和CNTs应用研究的热点。但 传统粉末冶金法机械混合或铸造法机械搅拌制备的CNTs／A1基复合材料存在 CNTs团聚、破损和界面污染等问题，因此，开发新型复合材料制备工艺并研 究相关的组织、性能是推动该材料应用的关键。 本文采用原位合成工艺制各了CNTs增强铝基复合材料，即在铝基体中原 位合成CNTs增强相基础上，对复合粉末中CNTs的结晶程度、氧化稳定性及 不同结构CNTs．AI的异质界面结合特征进行研究，并对CNTs原位增强铝基复 合材料的制备工艺、组织、性能和强化机制进行探讨。 本文首次对Fe、Co、Ni催化剂在铝基体上低温化学气相沉积(CVD)合成 CNTs的可行性和合成效果进行系统研究；在优选催化剂类型基础上，对金属 铝与传统～203陶瓷基体的CNTs合成效果进行了对比分析，并探讨了合成条 件对CNTs形态、结构、结晶程度等的影响。结果表明：不同含量Ni催化剂 都能够在铝基体上CVD稳定合成产率高、形态良好、晶化程度高的CNTs， 原位合成的最佳催化剂类型；与A1203陶瓷基体相比，金属Al基体具有抑制 Ni催化剂颗粒团聚的作用，可实现CNTs低温高产率的稳定合成；本实验条 件下，600℃时Ni催化剂合成的CNTs结构和形态较好，是CNTs／A1复合粉末 合成的最佳温度。 对不同条件合成CNTs的氧化稳定性、结晶程度、界面反应程度进行了对 比，发现了不同温度条件下可获得鱼骨状和管状结构的CNTs，探讨了鱼骨状 和管状CNTs．A1异质界面的结构特征，并从固相反应热力学和动力学角度分 析了AhC3的形成机理和不同类型CNTs—AI界面反应差异的原因。对CNTs的 氧化稳定性研究表明，Ni含量可对CNTs管径、结构缺陷和氧化稳定性产生 作用从而影响其热稳定性，Ni含量越高，CNTs稳定性越差，因此，CNTs／A1 原位复合粉末制备过程中应控制Ni含量在较低范围。对CNTs．AI界面结构的 研究表明，低温合成的鱼骨状CNTs结晶程度低、结构缺陷多、化学稳定性差， 导致鱼骨状CNTs—A1之间出现AhC3脆性界面反应层；较高温度合成管状CNTs 的石墨基面结构及较高的结晶程度使其具有良好化学稳定性，可与铝基体形成 无不良界面反应的直接结合型界面。 本文对合成的复合粉末采用粉末冶金法制备了CNTs／AI基复合材料，分 别研究了冷压．烧结一复压和冷压．烧结一热挤压两种工艺对该复合材料物理和力 学性能的影响，对其微观组织结构进行了深入分析并探讨了该复合材料的强化 机制。物理性能方面，与纯铝相比，CNTs原位增强铝基复合材料在密度、热 膨胀系数、抗软化温度方面具有明显优势，但过高的CNTs含量对复合材料致 密度、高温稳定性有不利影响。力学性能方面，随CNTs含量升高，CNTs对 铝基体强化作用先升后降，0．5wt％CNTs／A1基复合材料的硬度、弹性模量、抗 拉强度等综合力学性能较佳，这是载荷传递、位错强化、弥散强化等强化机制 综合作用的结果，但其强度提高的同时，塑性降低。此外，热挤压变形具有减 少孔隙、改变铝基体晶粒取向、实现CNTs弥散分布等优点，使CNTs／A1基复 合材料具有较好的综合物理和力学性能，是该新型复合材料制备的较佳工艺。 关键词：铝基复合材料，碳纳米管，化学气相沉积，生长机理，组织与性能 ABSTRACT Withwide invariousindustrial applicationpotential fields，aluminiummatrix is thefocusofmetalmatrix andresearch compositealways compositedevelopment toitsdistinct low work，due advantagesincludingdensity，size