多孔轻质莫来石瓷制备及性能的研究.pdfVIP

摘要 本文以A1203．Si02体系为粘结剂，空心球作为造孔剂，利用凝胶注模成型方 法制备出一种新型的多孔莫来石材料。空心球在烧结过程中可以起到烧结助剂的 作用，大大的降低了A1203．Si02体系的烧结温度。 实验分别研究添加百分比为25％、50％、75％、100％的空心球进行研究，结 果表明空心球含量越多，总气孔率越大：其中烧成温度较低的是75％空心球添加 量，其在1200℃能烧成轻质多孔莫来石陶瓷。XRD分析表明温度的增加，莫来 石衍射峰增强，A1203的衍射峰降低，说明温度升高促进了Ah03．Si02烧成莫来 石相。随着空心球含量减少，Ah03．Si02粉末含量相对增加，其烧结温度增加， 抗弯强度增大。50％空心球1300。C下制备的多孔陶瓷密度在1．09g，cm3左右，抗 弯强度为15MPa。25％空心球添加量在1400℃烧结得到的多孔陶瓷强度达到38 MPa，密度1．43 g／cm3，孔径结构多为闭气孔，闭气孔率为35％。 在上述基础上，实验选取50％的空心球作第一类造孔剂，另外添加B203和 CaC03作为第二类造孔剂进行研究。实验表明，当添加BE03含量较少时(2．5％ 0％， 左右)，气孔率降低，B203能够促进烧结。B203的含量从2．5％开始增加到1 陶瓷的收缩率反常的降低，总气孔率越来越大。 SEM分析其原因为CaC03和 B203在有水浆料中反应产生C02气泡，从而使坯体产生微孔，另一原因为B203 的加入加速孔壁中氧化物液化，使孔中露出凹凸不平的针状莫来石，从而提高气 孔率。B203的加入促进A1203．Si02在低温下烧成莫来石相，烧结温度降低了 降低到0．64g／cmj。 从热学上来分析，本实验所制备的多孔莫来石陶瓷具有较低的导热系数 (0．09．0．30W．(mk)．1)。而且材料的导热存在一定的弛豫时间，导热系数越小， 弛豫时间越长，说明这种多孔材料具有良好的隔热性能。 关；嚏词：空心球造孔剂凝胶注模莫来石气孔率 ABSTRACT mealflSof Inthis novel mullitewasfabricated gelcasting paper,apOllUS by andash asbasic wellasbinder method materials，as A1203-Si02fly cenosphere using mulliteand and a main ash are gent,Thecrystallinephasesofflycenosphere foaming besidesasmallamountof Si02 amorphousglassyphase．Theamorphousglassy the can theroleof bwersintering phaseduringsinteringplay sinteringaids；greatly of studiedtheeffectof 25％， A1203·Si02