eva木粉复合泡缓冲包装材料的制备与研究.pdfVIP

万方数据 万方数据 万方数据 万方数据 万方数据 摘 要 为解决EVA/木粉复合发泡材料制备过程中面临的发泡剂AC 分 解温度过高、基体树脂与填充物木粉相容性差等问题。本文对此进行 了详细地研究，结果表明：通过ZnO 活化AC 发泡剂，且它们比例 为 1:1 时可有效降低发泡温度。通过使用2 份的KH550 硅烷偶联剂 改性木粉表面，可以提高木粉和基体材料的界面相容性。最后通过模 压交联的发泡工艺制备出了密度低、发泡倍率高的 EVA/木粉复合发 泡材料。 另外，借助万能材料拉力试验机和扫描电子显微镜（SEM）等现 代表征手段及一些自制的设备对发泡材料的表观密度、泡孔形态、吸 水性能、静态压缩性能等其他性能进行了研究，结果表明： 1）、当木粉添加量增加，发泡材料的密度是先减少后增加。回弹性先 增加后减少，在木粉添加量为20 份时达到极大值。而压缩变形量先 减少后增加。同时，拉伸强度是随着木粉含量的增加一直减少，断裂 伸长率却先增加后减少，在木粉含量为20 份时达到极值。泡孔形貌 分析得出木粉含量超过30 份时，泡孔出现并泡塌陷的现象。 2 ）、当AC 发泡剂含量为11 份时，交联剂DCP 含量为1 份时，成核 剂纳米碳酸钙含量为2 份时，复合发泡材料的综合性能佳。 3)、加入木粉后，复合发泡材料的杨氏模量、屈服强度和能量吸收呈 现了先升后降的变化规律。在添加量为20 份时达到最大值。另外， 随着压缩率增加，材料的杨氏模量和屈服强度增加。 4) 、随着循环压缩次数的增加，所有材料的循环损耗量和滞后百分比 均随之下降，另外，随着木粉添加量的增加，循环损耗量先减少后增 加，在添加量为20 份时达到最大。 5)、随着木粉添加量的增加，材料的松弛率先降后增，20 份时达到 最小。 关键词：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，木粉，发泡，缓冲特性 I 万方数据 万方数据 ABSTRACT To solve the problems during the preparation of the composite material of high decomposition temperature of the blowing agent AC and poor compatibility issues between wood meal and matrix material, in this paper, we conduct a comprehensive analysis and research, the results showed that ZnO can activate AC blowing agent, and the ratio of 1:1 can effectively reduce the foaming temperature. By using the 2 parts KH550 silane coupling agent modified wood flour can improve the interface compatibility of the base material and the wood meal. Finally, cross-linked molding foam process for preparing a low