有色金属的焊接(Ti).ppt

7.1 钛及钛合金的焊接 钛及钛合金作为结构材料有许多优点：密度小，抗拉强度高(441～1470MPa)，比强度(强度／密度)大。钛合金在300～550℃高温下仍具有足够高的强度，而铝合金和镁合金只能在不高于l50～250℃范围内作为结构材料。 钛及钛合金除具有优良的抗腐蚀性能，还具有良好的低温冲击性能。因为钛及钛合金具有这些优良的特性，在航空、航天、石油、化工、造船等工业中日益获得广泛应用。 一、钛及钛合金的种类及性能特点 按照钛的同素异构体或退火组织可分为α型、β型和α+β型三类钛和钛合金。国家标准分别用“T A‘，表示α型、“TB”表示β型、“TC”表示α+β型钛及钛合金的牌号类型，在其后用阿拉伯数字表示合金号数。在α型钛中按杂质或合金元素又可细分为碘法钛(TAD)、工业纯钛(TAl、TA2、TA3)和α钛合金(TA4～TA8)三种。 (一)工业纯钛：工业纯钛是一种银白色金属，密度小，熔点高，线胀系数小，导热性差。工业纯钛不含合金元素，不能通过热处理强化。 工业纯钛有良好的焊接性，也常被用作其他钛合金焊接的填充金属。工业纯钛一般不在冷作硬化状态下焊接，而只在退火状态下焊接。 二、钛及钛合金的焊接性 (一)焊接接头的污染 钛是一种活性金属，常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性。 在焊接钛及钛合金时，对于刚凝固的焊缝金属和高温近缝区，不管是正面还是背面，如果不能受到有效保护，必将引起塑性下降。液态的熔池和熔滴金属若得不到有效保护，则更容易受空气等杂质污染，脆化程度更严重。 (三)容易形成气孔 气孔是焊接钛及钛合金最常见的焊接缺陷。 气孔的产生主要与以下因素有关： 1)氩气及母材、焊丝中不纯的气体； 2)钛板及焊丝表面常受到外部杂质的污染； 3)焊接工艺也会影响气孔的生成。研究表明氢是焊接钛及钛合金时形成气孔的主要气体 常用的减少气孔的措施有： (1)严格限制原材料中氢、氧、氮等杂质气体的含量 ； (2)保护气要用高纯度的氩气进行焊接 ； (3)正确选择焊接方法和焊接参数 ； 三、钛及钛合金的焊接工艺要点 (一)焊前准备 1．机械清理： 可用细砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待焊边缘，刮削0.025mm即可去除氧化膜。然后用丙酮、四氯化碳或甲醇等溶剂去除坡口两侧的手印、有机物质及焊丝表面的油污等。 2．化学清理 ： 如果钛板热轧后已经酸洗，存放中又生成新的氧化膜时，可在质量分数为2％-4％的HF+质量分数为30％-40％的HN03 + H20 溶液中浸泡15-20min，然后用清水冲洗干净并烘干。 热轧后未经酸洗的钛板，氧化膜较厚，先进行碱洗，冲洗后再进行酸洗，之后用热水、冷水分别冲洗，用白布擦拭、晾干。 经酸洗的焊件、焊丝应在4h内焊完，对焊件应采用塑料布掩盖防止沾污。 2．熔化极氩弧焊(MIG焊) 中、厚板用MIG焊可减少焊接层数，提高焊接速度和生产率，降低成本，也可减少焊缝气孔。但MIG焊的飞溅较大，影响焊缝成形和保护效果。 短路过渡适于较薄件的焊接，J74金属材料焊接喷射过渡适于较厚件的焊接。 3．等离子弧焊 等离子弧焊能量密度高、穿透力强、效率高，并可有效的防止气孔产生。等离子弧焊所用的气体为氩气，故很适于钛及钛合金的焊接。 可用“穿透型(小孔型)”和“熔透型”两种方法进行焊接。 2．5-15mm厚的钛及钛合金板材采用“穿透型(小孔型)”方法可一次焊透，“熔透型”适于各种厚度，但一次焊透的厚度较小 ，3mm以上一般需开坡口，填丝焊多层。 焊接0.5mm厚以下的钛及钛合金，最好采用微束等离子弧焊。 (三)焊接材料的选择： 钛及钛合金对焊接热裂纹不敏感，焊接时可以选择成分与母材相同的填充金属。 焊丝均以真空退火状态供货，其表面不得有烧皮、裂纹、氧化色、金属或非金属夹杂等缺陷存在。常用的焊丝直径范围是φ0.8-φ2mm。 焊接强β稳定的高强度(α+β)合金可选用强度比母材金属稍低的焊丝。 焊接低温用途的钛及钛合金结构时，焊丝中的杂质含量应比母材金属低得多。 如果采用等离子弧焊接厚度小于l2.7mm的板，或用钨极氩弧焊焊接厚度小于2.5mm的板，也可以不用填充焊丝。 (四)焊后热处理 ： 钛及钛合金焊后热处理的目的在于消除应力、稳定组织和获得最佳的物理一力学性能，真空热处理还可降低氢含量和防止焊件表面氧化。 根据合金成分、原始状态和结构使用要求分别进行退火、时效或淬火．时效处理。 (四)焊后热处理 ： 1．退火 ： 适用于各类钛及其合金，并且是α和β钛合金惟一的热处理方式。采用合理的退火规范可完全消除内应力并能保证较高的强度，而且空冷时不产生马氏体或少产生马氏体，故塑性也好。完全退火由于温度高，需