细节管理培训PPT.ppt

案例。 有一个幼儿园招聘幼教老师，条件优厚。招聘地点设在二楼，楼道上有一个鼻涕长流的小男孩，络绎不绝的应聘者从他面前经过，只有一个人停下来为小男孩擦掉了鼻涕，当然她也就成为了这次招聘中唯一的胜出者。这说明有些看似细节的东西，却会产生意想不到的结果。 大事，必做于细。海尔总裁张瑞敏先生在比较中日两个民族的认真精神时曾说：如果让一个日本人每天擦桌子六次，日本人会不折不扣地执行，每天都会坚持擦六次；可是如果让一个中国人去做，那么他在第一天可能擦六遍，第二天可能擦六遍，但到了第三天，可能就会擦五次、四次、三次，到后来，就不了了之。有鉴于此，他表示：把每一件简单的事做好就是不简单；把每一件平凡的事做好就是不平凡。 与日本人的认真、精细比较起来，中国人确实有大而化之、马马虎虎的毛病，以致于社会上差不多先生比比皆是，好像、几乎、似乎、将近、大约、大体、大致、大概、大概其等等，成了差不多先生的常用词。就在这些词汇一再使用的同时，生产线上的次品出来了，矿山上的事故频频发生了，社会上违章犯纪不讲原则的事情也是屡禁不止。 与差不多、大概其的观念相应的，是人们都想做大事，而不愿意或者不屑于做小事。但事实上，正如汪中求先生在《细节决定成败》一书所说的：芸芸众生能做大事的实在太少，多数人的多数情况总还只能做一些具体的事、琐碎的事、单调的事，也许过于平淡，也许鸡毛蒜皮，但这就是生活，是成就大事的不可缺少的基础。 泰山不拒细壤，故能成其高；江海不择细流，故能就其深。所以，大礼不辞小让，细节决定成败。在中国，想做大事的人很多，但愿意把小事做细的人很少；我们不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者；决不缺少各类管理规章制度，缺少的是规章条款不折不扣的执行。我们必须改变心浮气躁、浅尝辄止的毛病，提倡注重细节、把小事做细。 但就是有些小事要完全做好、做到位也并不容易，原因是缺乏持之以恒的精神,无法悟透“天下大事，必做于细”的精髓,放弃了贵在坚持的高尚品质。一旦做不好、做坏了，就肯定会产生不良的影响，造成损失,甚至会带来灭顶之灾。这决不是危言耸听,我相信大家都理解“千里之堤，溃于蚁穴”这句话的深刻含义。“成也细节，败也细节”。 所以，无论做人、做事，都要注重细节，从小事做起。我们的古人就提倡天下大事，必作于细；天下难事，必成于易；已故总理周恩来就一贯提倡注重细节，他自己也是关照小事、成就大事的典范。 愿这夜深人静时的琐碎思想能给自己一次洗礼，走好明天的路，要任何时候都从小事做起。 环 环境的改善从管理区域的死角开始！ 从职能分析现场细节管理 制造部的四大职能： 效率提升；质量改善；准时交货；成本控制。 要真正实现四大职能，同样需要从细节管理工作开始。 我们浴室柜厂，生产效率提升细节点： 人：培训、激励、检查；技能素养提升，职业专业强化，团队参与意识加强；提高工作士气。 机：准备、保养、改善；设备的提前预热；设备连线；设备开工率提高；新设备的投入； 物：标识、纠错、定位；物料流向标识清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：应用、评比、改善；新工艺技术利用；操作技能比赛；现场管理改善推动； 环：细化、评比、改善；现场6S管理细化到各工序、岗位、每个人。 序号 车间 措施 备注 01 02 03 04 05 06 各车间按此表进行车间效率提升的措施： 质量改善与质量控制的区别： 质量控制是一个按标准进行检查的监督性工作，在实际工作中有一定的被动性；质量改善是对质量控制中长期、反复存在的质量问题通过分析、计划、实践、定新标准、再执行的一个系统性工作，工作要有一定方法、且主动。 在制造过程中，质量控制有品质人员协助去检查，操作人员自检、互检、基层管理人员巡检； 一个长期、反复存在的质量问题，需要一个系统性的质量改善措施，而这个系统性的措施中真正起决定作用的是某一工序的某一个操作点，也就是细节点，要不断去改变方法—实践测试—定标准—执行成习惯。 此产品制造过程中，质量改善的细节点——改善木条的连接加固。 此质量问题是长期、反复发生，质量改善的细节是什么？ 改善敲胶螺母的习惯性细节 —— 工具用橡胶锤，让新老员工有一种良好的操作习惯。 准时交货是建立在“人、机、物、法、环”的现场管理五要素基础上，同时，必须以效率提升、质量改善为基准。因此，要实现准时交货，必须在细节管理上从多个点去落实与执行。 人：彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。 设备：促进质量保证管理，配置故障预警。 物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。