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《HPb61-2.5-0.5-0.2黄铜切削表面粗糙度的研究》.pdf

HPb6 1.2.5.0.5.0.2黄铜切削表面粗糙度的研究 陈曙光,刘平,田保红 (河南科技大学材料科学与工程学院,河南洛阳471003) 摘要:本文结合实际的生产情况,设计了与工件表面粗糙度有关的因素水平表,以此为基础,在国产 的影响。结果表明:在设计的各因素中,工件硬度对表面粗糙度的影响最大,切削深度和刀具前角次之, 车床主轴转速影响最小。 关键词:HPb61.2.5.0.5.0.2黄铜;正交试验:切削;表面表面粗糙度 中图分类号:TGl44文献标识码:A ResearchonSurface in of Brass HPb61-2.5-0.5—0.2 RoughnessCutting CHEN Shu—guang,LIUPing,TIANBao-hong ofMaterialScience and ofScienceand (School Engineering,HenanUniversity Technology, Henan 471 Luoyang003,China) Abstract:Thefactorsandlevels relatedtosurface ofthe was fromthe graph roughnessworkpieeesdesigned testof brass of manufactureinthe thebasisof HPb61-2.5-0.5-0.2 this,the anglepractical paper.on orthogonal 1 factorslevelsonsurface Wasmadeonthehome.madeCD640Amachinerandtheeffectofvarious and Was resultsshowthattheeffectordersonsurface areinRims roughnessanalyzed.the roughness workpiece rake andmachiner hardness,cuttingdepth,toolangle rotatingspeed words:HPb61—2.5·0.5—0.2 roughness Key brass;orthogonaltest;cutting;surface 在切削过程中,刀具通过刀刃切除毛坯余量, 1试验材料 前刀面推挤切屑,后刀面在第三变形区挤压工件, 产生变形及硬化并形成已加工表面IlJ。切削后表面 试验材料为新型多元微合金化中高铅易切削 粗糙度受许多因素的影响,诸如切削过程中的各种 黄铜HPb61.2.5.0.5-0.2,其化学成分为(质量分数, 加工参数、刀具形状、工件材料以及产生的积屑瘤、 %):Cu,62.27;Pb,2.74;Fe,0.151Sn,0.17; 鳞刺和机床的振动等等。

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