塑性加工工艺学 作者 崔令江 韩飞 第三章.pptVIP

第三章 自由锻成形 第一节 自由锻的分类 第二节 自由锻工艺方法 第三节 自由锻件变形方案的确定 第四节 自由锻工艺过程的制订 第一节 自由锻件的分类 第二节 自由锻工艺方法 一、镦粗 二、拔长 三、冲孔 四、扩孔 五、弯曲 六、扭转 七、错移 ⑴坯料重量的计算 坯料重量G坯(Kg)应包括锻件重量和各种损耗重量 　 G坯=(G锻+G芯+G切) (1+δ%) 自由锻用原材料有两种 钢材、钢坯——多用于中小型锻件 钢锭——主要用于大中型锻件。 2确定坯料重量和尺寸 　 G锻－锻件重量，由锻件公称尺寸计算而得 G芯－冲孔芯料损失，取决于冲孔方式，冲孔直径和坯料高度（H0）具体计算为： 实心冲孔G芯＝（1.18~1.57）d2H0 空心冲孔G芯＝（4.32~4.71）d2H0 垫环冲孔G芯＝6.16 d2H0 G切－锻件拔长端部由于不平整而应切除料头的重量（Kg）它与锻件拔长后的直径（D）或截面宽度（B），高度（H）有关，计算公式为： 圆形件G切－（1.65~1.8）D3 矩形件G切－（2.2~2.36）B2H 采用钢锭锻造时，为保证锻件重量，还应考虑必须切除的钢锭冒口和锭底的重量。 表3-1 采用不同加热方法时钢的一次烧损率 炉 型 烧损率（%） 炉 型 烧损率δ（%） 室式炉（煤炉） 2．5-4 电阻炉 1-1.5 油炉 2-3 接触电加热和感应加热 0.5 煤气炉 1.5-2.5 ? ? ? ⑵坯料尺寸的计算 坯料尺寸的确定与所用工序有关，当采用不同的锻造工序时，计算坯料尺寸的方法也不同，由于已知G坯，则V坯=G坯/ρ △当头道工序为镦粗时，为避免弯曲，坯料的高径比应小于2.5，为便于下料，高径比应大于1.25， 1.25≤(H0/D0) ≤ 2.5 根据以上条件便可计算出坯料直径D0=(0.8～1.0) 或边长 a0=(0.75～0.9) △当头道工序为拔长时，原坯料直径应按锻件最大面积S锻，并考虑锻比KL和修整量等要求来确定，从满足锻比的角度出发： S坯=πD02/4=KLS锻 由此推出D0=1.13 初步算出坯料直径(或边长)后，按国标选择直径(或边长)再计算坯料高度： 圆坯料:H0=V坯/( ) 方坯料:H0=V坯/a02 选择钢锭方法有两种： △第一种：首先求出各种金属损耗，求出钢锭利用率η η=[1-（δ冒口+δ锭底+δ烧损 ）] ×100% δ冒口：为被切出冒口的重量占钢锭重量的百分数。 δ锭底：为被切锭底的重量占钢锭重量的百分数。 碳素钢冒口切除18%～25%，锭底切除5～7% 合金钢冒口切除25～30%，锭底切除7～10% δ烧损－加热烧损率 ⑶钢锭规格的选择 计算钢锭重量 G锭= G锻－锻件重量　 G损：除冒口、锭底及烧损外的损耗重量。 根据钢锭的计算重量，参照有关钢锭的规格表，选取重量相等或稍大的钢锭规格即可。 △第二种方法： 　 根据锻件类型，参照经验资料先定出概略的钢锭利用率η，再求得钢锭的计算重量G锭＝G锻/η，再从钢锭规格表中选取。 * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 自由锻件的分类 自由锻是通用性很强的工艺方法，它可以锻造出多种多样的锻件，锻件复杂程度差别很大，为便于安排生产和制定工艺规程，应按锻造工艺特点将锻件分类，即把形状特征相同，变形过程类似的锻件归为一类，按此，自由锻按工艺特点分为七类： 第Ⅰ类：包括光滑的实心圆柱体和有台阶的实心圆柱体锻件。这类锻件包括各种传动轴、推力轴、机车轴、偏心轴、立柱，其它如螺栓、铆钉等也属于这一类。如图3-1。 图3-1 自由锻件分类图 第Ⅱ类：包括各种实心的矩形断面锻件，例如