电子产品工艺与实训 作者 王成安 毕秀梅 3.ppt

第三章 电子产品装配前的准备工艺 目 录 3．1 导线加工的方法 1．裁剪 导线在裁剪前，要用手或工具将其拉伸，使之尽量平直，然后用尺和剪刀，将导线裁剪成所需要的尺寸。如果需要裁剪许多根同样尺寸的导线，可用下面方法进行：在桌上放一直尺或根据裁剪尺寸在桌上做好标记。用左手拿住导线置于直尺（或标记）左端，右手拿剪刀，用剪刀刃口夹住导线向右拉，当剪刀的刃口达到预定尺寸时，将其剪断。重复上述动作即可将导线剪成相等长度。剪裁导线的长度允许有5%~10%的正误差，但不允许出现负误差。 2．导线端头的加工 导线端头绝缘层的剥离方法有两种：一种是刃截法，另一种是热截法，刃截法设备简单但有可能损伤导线。热截法需要一把热剥皮器（或用电烙铁代替，并将烙铁头加工成宽凿形）。热截法的优点是：剥头质量好，不会损伤导线。 采用刃截法时可采用电工刀或剪刀，先在导线的剥头处切割一个圆形线口，注意不要割断绝缘层而损伤导线，接着在切口处用适当的夹力撕破残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。 采用剥线钳剥头比较适用于直径在0.5mm~2mm的导线、绞合线和屏蔽线。剥线头时，将规定剥头长度的导线伸入刃口内，然后压紧剥线钳，使刀刃切入导线的绝缘层内，利用剥线钳弹簧的弹力将剥下的绝缘层弹出。 采用热截法进行导线端头的加工时，需要将热控剥皮器端头加工成适当的外形。先将热控剥皮器通电加热10分种后，待热阻丝呈暗红色时，将需要剥头的导线按所需长度放在两个电极之间。然后转动导线，将导线四周的绝缘层都切断后，用手边转动边向外拉，即可剥出无损伤的端头。 3、捻头（多股导线） 多股导线被剥去绝缘层后，还要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着导线原来的合股方向，用力不宜过猛，否则易将细导线捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在30~45度为合适。芯线捻紧后不得松散，如果芯线上有涂漆层，应先将涂漆层去除后再捻头。 4、浸锡 将捻好头的导线进行浸锡，其目的在于防止导线头的氧化，以提高焊接质量。浸锡有锡锅浸锡和使用电烙铁上锡两种方法。采用锡锅浸锡时，先将锡锅通电使锅中的焊料熔化，然后将捻好头的导线蘸上助焊剂，再将导线垂直插入锡锅中，注意要使浸渍层与绝缘层之间留有1~2mm的间隙。待导线头润湿后取出，浸锡的合适时间为1~3秒，时间不能太长，以免导线的绝缘层受热后收缩。 采用电烙铁上锡时，先将电烙铁加热至能熔化焊锡时，在烙铁上蘸满焊料，将导线端头放在一块松香上，用烙铁头压在导线端头，左手边慢慢地转动导线边往后拉，当导线端头脱离烙铁后，导线端头也上好了锡。采用电烙铁上锡时要注意：松香要用新的，否则导线端头会很脏；烙铁头不要烫伤导线的绝缘层。 屏蔽导线端头的加工 1.导线的剪裁和外绝缘层的剥离 2.导线端部外绝缘护套的剥离 3. 对直径比较粗、硬度较硬屏蔽线铜编织套的加工 4.屏蔽层不接地时的加工 5．绑扎护套端头 1.导线的剪裁和外绝缘层的剥离 先用尺和剪刀（或斜口钳）剪下规定尺寸的屏蔽线。导线长度允许有5%~10%的正误差，不允许有负误差。 2.导线端部外绝缘护套的剥离 导线端头绝缘层的剥离方法有两种：一种是刃截法，另一种是热截法，刃截法设备简单但有可能损伤导线。热截法需要一把热剥皮器（或用电烙铁代替，并将烙铁头加工成宽凿形）。热截法的优点是：剥头质量好，不会损伤导线。 采用刃截法时可采用电工刀或剪刀，先在导线的剥头处切割一个圆形线口，注意不要割断绝缘层而损伤导线，接着在切口处用适当的夹力撕破残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。 采用剥线钳剥头比较适用于直径在0.5mm~2mm的导线、绞合线和屏蔽线。剥线头时，将规定剥头长度的导线伸入刃口内，然后压紧剥线钳，使刀刃切入导线的绝缘层内，利用剥线钳弹簧的弹力将剥下的绝缘层弹出。 采用热截法进行导线端头的加工时，需要将热控剥皮器端头加工成适当的外形。先将热控剥皮器通电加热10分种后，待热阻丝呈暗红色时，将需要剥头的导线按所需长度放在两个电极之间。然后转动导线，将导线四周的绝缘层都切断后，用手边转动边向外拉，即可剥出无损伤的端头。 3. 对直径比较粗、硬度较硬屏蔽线铜编织套的加工 对直径比较粗、硬度较硬屏蔽线铜编织套的加工时，要在屏蔽层下面缠黄腊绸布2~6mm，（或用适当直径的玻璃纤维套管），再用直径为0.5mm~0.8mm的镀银铜线密绕在屏蔽层端头，保证宽度为2~6mm，然后用电烙铁将绕好的铜线焊在一起（和套管一起）后，空绕一圈，并留出一定长度，最后套上收缩套管。注意焊接时间不宜过长，否则易将绝缘层烫坏。 4.屏蔽层不接地时的加工 将导线的编织层推成球状后用剪刀剪去，仔细修剪干净即可。若质量要求较高，可在剪去编织套后，将剩余的编织层翻过来，再套上收缩性套管。 4.屏蔽层不接地时的加工 将导线的编织层推成球状后用剪刀剪去