电子产品工艺与质量管理 作者 牛百齐 第3章 焊接技术.ppt

第3章 焊接技术 3．1 焊接的基础知识 3.1.1．焊接与锡焊 1.焊接分类 在生产中使用较多的焊接方法主要有熔焊、压焊和钎焊3大类。 2．锡焊的特点 1）焊料的熔点低，适用范围广。 2）易于形成焊点，焊接方法简便。 3）成本低廉、操作方便。 4）容易实现焊接自动化。 3．锡焊形成的过程 锡焊必需将焊料、焊件同时加热到最佳焊接温度。从微观角度看锡焊是通过“润湿”、“扩散”、形成“合金层”3个过程来完成的。 焊接过程的本质是扩散，焊接不是“粘”，也不是“涂”．而是“熔入”、“浸润”和“扩散”，它们最后是形成了“合金层” 4．焊点形成的必要条件 要使焊接成功，必须形成合金层，应满足以下几个条件： (1)两金属表面必须清洁。 (2)焊接的温度和时间要合适。 (3)冷却时，两个被焊物的位置必须相对固定。 在凝固时不允许有位移发生，以便熔融的金属在凝固时重新生成其特定的晶相结构，使焊接部位保持应有的机械强度。 3.1.2焊接工具 1．电烙铁 1）外热式电烙铁 外热式电烙铁是由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、电源引线等部分组成。如图3-1所示。这种电烙铁的烙铁头安装在烙铁芯内，故称为外热式电烙铁。 2）内热式电烙铁 内热式电烙铁是指烙铁芯装在烙铁头的内部，从烙铁头的内部向外传导热。它由烙铁芯、烙铁头、连接杆、手柄等几部分组成。 3）恒温式电烙铁 图3-3所示为一种常见的恒温式电烙铁，它是在普通电烙铁头上安装强磁体传感器作为温控元件制成的。 4)吸锡式电烙 它是将普通电烙铁与活塞式电烙铁融为一体的拆焊工具。 5）热风枪 热风枪又称贴片元件拆焊台，它专门用于表面贴片安装电子元件的焊接和拆焊。 3．其它焊接工具 焊接所用的工具还有吸锡器、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳、镊子、放大镜、小刀和台灯等。 镊子和尖嘴钳用于夹持细小的零件，以及不便直接用手捏拿着进行操作的零件。镊子可选修钟表用的那种不锈钢镊子。尖嘴钳应选用较细长的那一种。斜口钳用来在焊接后修剪元器件过长的引脚，它也是安装焊接中使用得较为频繁的一件工具，一定要选购钳嘴密合、刀口锋利、坚韧耐用的一种。 3.2焊接材料 3.2.1焊料 1．焊料的分类 根据其组成成分，焊料可以分为锡铅焊料、银焊料及铜焊料；根据其熔点，焊料又可以分为软焊料(熔点在450℃以下)和硬焊料(熔点在450℃以上)。 2．焊料的规格 根据需要可以将铅锡焊料的外形加工成焊锡条、焊锡带、焊锡丝、焊锡圈、焊锡片等不同形状。 3．杂质金属对焊料的影响 1)铜(Cu)。铜的成分来源于印制电路板的焊盘和元器件的引线，并且铜的熔解速度随着焊料温度的提高而加快。 2)锑(Sb)。加入少量锑会使焊锡的机械强度增高，光泽变好，但润滑性变差，会对焊接质量产生影响。 3)锌(Zn)。锌是锡焊最有害的金属之一。 4)铝(Al)。铝也是有害的金属，即使熔进0.005％的铝，也会使焊锡出现麻点，黏接性变坏，流动性变差。 5)铋(Bi)。含铋的焊料熔点下降，当添加l0％以上时，有使焊锡变脆的倾向，冷却时易产生龟裂。 6)铁(Fe)。铁难熔于焊料中。它使焊料熔点升高，难于熔接。 7）银（Ag）。银可以增加导电率，改善焊接性能。 3.2.2助焊剂与阻焊剂 1．焊剂的功能 助焊剂的作用是清除金属表面氧化物、硫化物、油和其他污染物，并防止在加热过程中焊料继续氧化。同时，它还具有增强焊料与金属表面的活性，增加浸润的作用。 2．对焊剂的要求 ①有清洗被焊金属和焊料表面的作用； ②熔点要低于所有焊料的熔点； ③在焊接温度下能形成液状，具有保护金属表面的作用； ④有较低的表面张力，受热后能迅速均匀地流动； ⑤熔化时不产生飞溅或飞沫； ⑥不产生有害气体和有强烈刺激性的气味； ⑦不导电，无腐蚀性，残留物无副作用； ⑧助焊剂的膜要光亮、致密、干燥快、不吸潮、热稳定性好。 3．焊剂的品种与特点 (1)无机系列助焊剂 无机助焊剂包括无机酸和无机盐。无机酸有盐酸、氟化氢酸、溴化氢酸、磷酸等。 (2)有机系列助焊剂 有机助焊剂由有机酸、有机类卤化物以及各种胺盐树脂类等合成。 (3)树脂系列助焊剂 树脂系列助焊剂其主要成分是松香。 3.3 手工焊接技术 3.3.1 手工焊接的过程 1.焊接前的准备 焊接开始前必须清理工作台面，准备好焊料、焊剂和镊子等必备的工具，选择合适功率的电烙铁，检查电烙铁电源线是否完好，根据被焊工件表面的要求和产品的装配密度选用合适的烙铁头 2．操作姿势 正确的操作姿势是：挺胸端正直坐，鼻尖至烙铁尖端至少应保持20 cm以上的距离，通常以40cm时为宜(根据各国卫生部门的规定，距烙铁头20~30cm处的有害化学气体、烟尘的浓度是卫生标准所允许的)。 3.电烙铁握法 电烙铁的握法有反握法、正握法和握笔法三种，如图3-8所示。 反握法：适