电子产品生产工艺 作者 李宗宝 7电子产品生产工艺 第七章.ppt

电子整机产品是由许多电子元器件、电路板、零部件、机壳装配而成的。一个电子整机产品质量是否合格，其功能和各项技术指标能否达到设计规定的要求，与电子产品整机装配的工艺是否达到要求是有直接关系。整机装配时必须遵循电子产品整机装配的工艺原则，符合整机装配的基本要求和工艺流程。 通过DT-830B型数字万用表的整机装配工作任务，引出电子产品整机的装配工艺。通过实际DT-830B型数字万用表整机装配任务的实施完成，使学生掌握电子产品整机装配的工艺原则、基本要求和工艺流程等整机装配知识，并能够按照工艺要求对电子产品整机进行安装。 1．知识目标 1）掌握电子产品整机装配工艺原则。 2）掌握电子产品整机装配基本要求和工艺流程。 3）掌握整机连接的方式。 4）掌握整机的检验方法。 2．技能目标 1）能够遵守电子产品装配安全操作规范，能识读简单电子产品装配图及其工艺文件。 2）掌握电子产品整机手工装配的技能。 3）能进行整机的外观检验，并对整机装配及过程作结果记录。 4）能独立制作电子产品装配工艺文件。 5）能够按照工艺要求对电子产品整机进行安装。 根据印制电路板及元件装配板图对照电原理图和材料清单，制定DT-830B型数字万用表整机装配工艺流程，进行DT-830B型数字万用表整机装配。 1．DT-830B型数字万用表套件 2．DT-830B型数字万用表装配文件 1）DT-830B型数字万用表电原理图 2）DT-830B型数字万用表装配板图 3）DT-830B型数字万用表元件装配清单 7.3 任务实施 7.3.2 元器件的检测与准备 1．元器件、结构件的分类与识别 2．元器件、结构件的检测 7.3 任务实施 7.3.3 电路板的装配焊接 （1）元器件安装过程 元器件引线成型→元器件插装→元器件引线焊接。 （2）元器件安装顺序 从小到大，从低到高 。 电阻器→二极管→电容器→晶体管→电感器→保险座→电池线→弹簧。 （3）元器件安装步骤 1）安装电阻、二极管和电容器。 2）安装电位器、晶体管插座。 3）安装保险座、L、弹簧。安装电池线。 7.3.3 电路板的装配焊接 A面（焊接面） 表笔插孔 功能量程转换开关触点 B面（元件面） 表笔插孔 表笔插孔  图7-16 PCB板图 液晶显示屏位置 COB封装的集成电路CS7106AGP 7.3 任务实施 7.3 任务实施 7.3.4 整机的装配 1．液晶屏组件的安装 2．转换旋钮的安装 3．固定印制板及其它元部件安装 4．校准检验 5．总装 EVA胶垫 小弹簧 安装定位片 安装V型弹片注意方向 钢珠 7.4 相关知识 7.4.1 电子产品专职检验工艺 电子产品经过总装、调试合格后，利用一定的手段测定出产品的质量特征，并与国标、部标、企业标准等公认的质量标准进行比较，然后做出产品是否达到预定的功能要求和技术指标的判定。 7.4 相关知识 7.4.1 电子产品专职检验工艺 （1）全数检验 简称全检，是对产品进行100%的逐个检验。全检后的产品可靠性高，但消耗的人力、物力大，造成生产成本的增加。因此，一般的电子产品不需要进行全数检验，支队可靠性要求特别高的产品（如军工、航天产品等）、试制品及在生产条件、生产工艺改变后生产的部分产品进行全数检验。 1．电子产品专职检验的方法 整机产品专职检验分为全数检验和抽样检验。 7.4 相关知识 7.4.1 电子产品专职检验工艺 （2）抽样检验 简称抽检，使根据数理统计的原则所预先制定的方案，从待检验产品中抽取检验，。根据部分样品的检验结果，按照抽样方案确定的判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。在电子产品的批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的产品都采用全数检验，故抽样检验是目前生产中广泛采用的一种检验方法。抽样检验应在产品成熟、定型、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。 1．电子产品专职检验的方法 整机产品专职检验分为全数检验和抽样检验。 7.4 相关知识 7.4.1 电子产品专职检验工艺 （1）直观检验 产品是否整洁；板面、机壳表面的涂覆层及装饰件、标志、铭牌等是否齐全，有无损伤；产品的各种连接装置是否完好；各金属件有无锈斑；结构件有无变形、断裂；表面丝印、字迹是否完整、清晰；量程是否符合要求；转动机构是否灵活；控制开关是否操作正常、到位等。 2．电子产品专职检验的内容 产品经过总装、调试合格之后，检查产品是否达到预定功能要求和技术指标。整机专职检验内容主要包括直观检验、功能检验和主要性能指标测试等。 7.4 相关知识 7.4.1 电子产品专职检验工艺 （2）功能检验 是对产品设计所要求的各项功能进行检查。