塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 作者 刘彦国 徐志扬 2-3.pptVIP

项目2 ?塑料成型工艺设计 本章能力目标 1．具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。 2．具有合理选择塑料成型方式的能力。 3．会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。 4．会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。 5．能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。 本章知识目标 1．掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。 2．掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。 3．熟悉国标GB/T?14486—2008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。 4．了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。 5．掌握注射模具与成型设备的关系。 项目2 ?塑料成型工艺设计 任务3 ?分析塑件结构工艺性 能力目标 1．具有合理确定塑件精度，并按国标标注塑件尺寸公差的能力。 2．会分析塑件结构工艺性。 3．初步具有根据塑件结构工艺性优化塑件结构的能力。 知识目标 1．熟悉塑件尺寸公差国标的使用方法及相关规定。 2．掌握塑件结构设计原则。 3．了解塑件的结构工艺性的规则。 一、 任务引入 案例?2　某企业大批量生产电流线圈架（如图2-2所示） 本任务以案例1（灯座，如图2-1所示）塑件和电流线圈架（如图2-2所示）的结构工艺性能是否合理 二、相关知识 二、相关知识 塑件尺寸公差代号MT，分7级 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 塑件尺寸的上、下偏差根据实际工程需要来分配： 如公差0.8可分配为： ，但模具行业通常按“入体原则”，轴类尺寸标为单向负偏差，孔类尺寸标为单向正偏差，孔距尺寸采用双向等值偏差。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 三、任务实施 作业 P69: 3 、4 （一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性 1．塑件尺寸精度分析 （一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性 2．塑件表面质量分析 塑件的表面粗糙度。查表2-10可知，PC注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra0.05～1.6??m之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我们取为Ra0.8。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 3．塑件的结构工艺性分析 ① 该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 ② 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径?2符合最小孔径要求。 ③ 在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。 通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况下，塑件的成型要求可以得到保证。 （二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性 （二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性 3．壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。 4．脱模斜度 查表2-11可知，材料为PP的塑件，其型腔脱模斜度一般为40～1°20，型芯脱模斜度为35～1°。而该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过度，脱模容易，因而不需考虑脱模斜度。 5．加强筋 该塑件结构较为复杂，自身结构具有加强筋作用，强度足够。 6．圆角 该塑件对圆角没有提出要求，结构工艺性较差，不利于塑件的成型。建议与用户协调在满足使用要求的前提下在料流转角处增设圆角。如果不行，模具成型零件应采用组合式结构，避免应力集中。 * * 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 选择与分析塑料原料 一 确定塑料成型方式及工艺过程 二 分析塑件结构工艺性 三 初步选择注射成型设备 四 确定塑件成型工艺参数 五 任 务 图2-2 电流线圈架 一、对塑件的设计总体原则： 二、设计塑件时考虑的因素： 三、设计塑件时所包含的内容： 2、满足成型工艺要求 1、满足使用要求 考虑的问题 4、塑料模具结构 3、成型加工的成型工艺和成型工艺条件 2、成型加工设备的类型