质量管理与控制技术常识 作者 盖雪峰 第六章制造业过程质量控制.pptVIP

第四节　首件鉴定控制 (2)组织落实　工艺部门接到批示后，由其负责人组建首件鉴定小组，并与生产部门沟通。(3)鉴定的实施　首件鉴定小组实施鉴定工作程序为：检查准备情况监造开会报告复验。１)检查准备情况。２)监造。　　工序检验员对工序完工的首件进行检验，及时填写《首件加工原始记录》。３)召开鉴定会。４)提出首件鉴定报告。５)复验。 第四节　首件鉴定控制 (4)首件鉴定的监督 １)经过鉴定合格后，鉴定小组开具《首件鉴定合格证》，并签字，将其挂在该首件上加以标识。２)当鉴定不合格时，对该首件按不合格品处理，并将存在的问题提交有关部门，由其查清原因，提出针对性的纠正措施，重新制造首件并进行首件鉴定，直至合格为止。?【案例】　某企业认真执行首件确认制度，确保产品质量 第五节　关键件控制 1.特性分析　　特性分析的目的是便于生产部门了解设计意图，有利于在实施质量控制中分清主次，控制重点，有利于安排检验力量对产品实施检查和监督。1)技术指标分析。2)设计分析。3)选定检验单元。　　根据上述分析，设计人员提出《产品特性分析报告》。设计部门再根据设计人员提出的《产品特性分析报告》编制《关键件和重要件明细表》，经技术、质量管理部门会签，由总工程师批准，用文件的形式发布实施。 第五节　关键件控制 2.关重件外购产品的控制 1)关重件所用外购产品(原材料、元器件等)必须在《合格器材供应单位名单》中的单位购买。2)对关重件所要的外购产品，必须明确其订货状态、验收质量标准、入厂检验的方式及检验项目、不合格的处理程序。3)外购产品必须按规定进行严格入厂检验，经过检验合格，应妥善保管，存放地点及环境应符合规定要求。4)外购产品的入厂检验,验证记录和试验报告均应归档。 第五节　关键件控制 3.关重件生产过程的控制1)生产定型前，要按特性要求严格审查关重件和关键序号参数，确保其正确、完整，并与设计图样和技术文件协调一致。2)生产定型后，关重件的任何更改应附有专门的技术论证报告，办理审批手续，并经质量管理部门会签。 3)关键工序应编有具体的作业指导书。4)关重件在周转过程中要防止磕碰划伤和变形。 第五节　关键件控制 4.标识管理1)对关键特性、重要特性、关键件、重要件、关键工序以及关键件、重要件的工艺文件，均要加以特性标识，便于识别。2)每个关键件除正常标记外，必须有专门的序号，序号不得遗漏，不得重复。5.质量记录管理　　从关键件所用外购产品入厂检验开始，入厂检验员、操作工人和过程检验员所作的质量记录，应认真填写并签章。记录单缺页、记录单不符合要求的，下道工序有权拒收。 第六节　外购产品及其采购过程控制 1.确定合格供方名录　　在市场经济环境下，产品可以自由贸易。除短期行为外，正规的组织为了长期地生产出质量稳定的产品，应从市场中选择合格的供方，建立合作伙伴关系，实现共赢。(1)确定合格供方的原则　总的原则是从市场上众多的供方中进行比较，从中比较选择相对合适的供应厂家。１)产品满足需要，外购产品能满足最终产品的有关标准和技术文件的要求。２)货源稳定、价格合理、供货及时、服务良好。３)具有相应的质量保证能力。 第六节　外购产品及其采购过程控制 　　供方要具有“相应”的质量保证能力，既不要选择质量保证能力“不足”的供方，也不要选择质量保证能力“过剩”的企业。(2)确定合格供方名录的程序　收集资料组建评定组制订考察计划考试用录取复查。(3)不必考察的供方　考察供方需要投入人力，因此，就要增加成本，下列一些情况，可不必对供方进行考察，直接录用。１)凡质量管理体系通过第三方认证的供方，不必对其质量保证体系进行考察。２)凡经过国内、国际认证合格的产品，不必考察。３)被同行业其他大户列入《合格供方名录》中的供方，可不考察。 第六节　外购产品及其采购过程控制 2.采购过程控制　　采购是获得外购产品的重要手段。实践证明，尽管从《合格供方名录》中采购外购产品，由于采购过程控制不严而有可能得不到合格的外购产品。“采购供应”过程是制造业产品的实现过程中很重要的一个过程。 第七节　产品包装过程质量控制 1.产品包装　　产品包装是生产过程的最后一道工序。产品包装是指包装产品的器具和包装物，其作用是保护产品的制造质量，便于装卸、运输和储存，它的质量是产品质量的组成部分。(1)产品包装的种类１)产品容器的包装。２)保护产品的包装。３)美化产品的包装。 　　目前，我国包装存在的问题是有的包装质量不足，有的包装质量过剩。包装质量不足，保证不了产品本身的质量，而且保证不了产品在装卸、运输和贮存过程中的质量。我国由于产品包装不良造成的损失相当惊人。制造业中流传这样的说法：一流的产品，二流的包装，三流的价格。 第七节　产品包