冷库制冷工艺设计 李敏 第二章冷库制冷工艺设计新.pptVIP

（4）氨泵供液系统 2）氨泵系统的主要优点（与重力供液系统比） a．蒸发排管内表面能充分润湿，使蒸发排管发挥更大的制冷效能 b。较高流速的氨液能冲刷管内表面的润滑油油膜，提高传热，且油带至低压循环桶中集中排放，即方便，又安全 c．回汽过热度小，提高压缩机的效率，制冷系数↗ d．系统简化，以低循代替重力供液的氨液分离器和融霜排液桶等辅助设备 e．便于监视，操作和维修，有利安全运行 供液膨胀阀，液分控制装置，放油装置等均在机房设备间内 f．便于实现自动化 对上进下出供液形式，其原理图见图2-26所示 图2-26 上进下出氨泵供液系统原理图 下进上出氨泵供液系统的供液原理图如图2-25所示 图2-25 氨泵供液系统原理图 4）设计要点 a．低压循环桶内正常液面与泵的相对高度H要合适 ∵氨液靠H的静压来克服阻力流入泵体，如果泵吸入口的压力低于氨液实际温度下的饱和压力，氨液即蒸发产生汽泡，破坏氨泵的正常工作，这种现象称“气蚀” ∴氨泵应保持液柱静压——“净正吸入压头”即NPSH，保证氨泵的入口有NPSH，那么设计的液柱静压＞NPSH Hγ—（L·R＋Z）＞NPSH ㎏／㎡ 或 ↓ ↓ ＝1.3NPSH 沿程 局部 b．合理选择氨液循环量 再循环倍率——氨泵供液系统中,供液总量（以重量计）对于蒸发总量之比 决定其的依据： ①提高蒸发器的K ②合适的压力损耗 ③在供液不均时，仍能保证蒸发器的每一通道有必需的供液量 适宜的再循环倍率： 稳定的状态，可选小些，如：下进上出＜上进下出 稳定：冷藏间或采用排管 波动：冻结间、冷风机 c．设立分调站 ∵氨泵压头的选择是以满足阻力最大的冷却设备的供液为依据，对于T0低或阻力较小的冷却设备，会引起T0↗ ∴设立分调节站—→调节压力和流量，分调站型式见图2-28所示 图2-28 氨泵供液系统的分调站的型式示例 d．合理配管，布置科学 i。选取适当管径，减少进液管流速，如书中表2—3所示，同时尽量减少局部阻力 ii．氨泵入口过滤器尽量靠近氨泵，减少液体汽化 iii．为防止氨泵进液管的入口产生旋涡，将低循环桶上部的气体带近氨泵 低压循环桶出液的三种方式如图2－30所示： 图2-30 低压循环贮液桶中出液的三种方式 vi．为防气蚀设置抽气管 v．为氨泵能安全运行，还设： 氨泵压差控制器： 止回阀(出液管后) 旁通阀，其控制原理图如图2－29所示 e：控制供液的每一通道压力，冷却设备的压力降相当饱和温度降1℃ f：氨泵出液管应根据T0不同包扎隔热层 （5）液泵溢流供液系统 它是氨泵和重力相结合的供液方式。见图2-31所示 图2-31 液泵溢流供液方式原理图 §2.2.3 热氨冲霜系统 除霜的方法有人工扫霜、水冲霜、热氨冲霜、水冲霜等多种，本节仅热氨冲霜的管道连接加以介绍。 1、热氨冲霜 1）应用范围：冷藏间的光滑管排，冷风机的冷却盘管，冻结装置中的蒸发管等。 2）系统连接：热氨冲霜管路，包括由制冷压缩机排汽管上接出冲霜管，排液管和一个冲霜排液桶 冲霜液体排入冲霜排液桶的系统管路连接如图2-32所示。 图2-32 热氨融霜管道连接方案示意图（一） 对中小型冷库，且采用氨泵供液的无排液桶的系统，液体可以全部泄入低压贮液桶，如图2－33所示 图2-33 热氨冲霜方案示意图之二 2、水融霜 （1）对于冷风机来说，通常可以采用水冲霜，水冲霜的给排水设计如下图所示： （2）融霜水的选择 水温25℃左右 冬季或寒冷：用冷凝水的冷却水作融霜水 （4）缺点： 只解决蒸发器外表霜层，没解决管内部积油，对于冷风机应定期热氨融霜（热氨加压排除管内积油） 3、水—热氨冲霜联合冲霜 比单独水溶霜效率高 缺点：操作和自动化程序复杂 一般：以水融霜作经常性融霜，（自动化）辅以手动热氨融霜 §2－3制冷循环方案的热力学分析 例： t0 tL tg 采用单极压缩 -15℃ tL1=35℃ tg1=30℃ 8S—12.5A -28℃ 8S—12.5A -33℃ tL2=40℃ tg2=35℃ 8S—12.5A 1、单极压缩（一种T0配一台压缩机） 比较一，各蒸发温度下的产冷量QC，电动机功率N，QC／N，压力比PL／PZ 图2-36 单级压缩制冷循环装置示意图 ①分别计算在tL1，t