几何量精度设计与检测 金嘉琦 第11章 孔轴尺寸检测新.pptVIP

机械CAD技术基础 第11章 孔、轴尺寸的检测 11.1 孔、轴尺寸的检测方式 在互换性生产中，对孔、轴的尺寸精度采取两种不同的检测方式： 利用通用计量器具，通过测量得到被测孔、轴的实际尺寸，根据该尺寸是否超出其极限尺寸来判定孔、轴合格与否。 利用量规来检测。量规是一种没有刻度而用以检验孔、轴实际尺寸和几何误差综合结果的专用计量器具，用它检验的结果可以判断实际孔、轴合格与否，但不能获得孔、轴实际尺寸和几何误差的具体数值。 11.1 孔、轴尺寸的检测方式 对于采用包容要求的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误差的综合结果应该使用光滑极限量规检验。最大实体要求应用于被测要素和基准要素时，它们的实际尺寸和形状误差的综合结果应该使用功能量规来检验。 光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具，分为通规和止规，分别按工件的两个极限尺寸制造，成对使用。 功能量规是最大实体要求应用于被测要素和基准要素时，用来确定它们的实际轮廓是否超出实际边界（最大实体实效边界或最大实体边界）的全形通规，具有整体型、组合型、插入型和活动型四种型式。 几何量精度设计与检测 *  11.1 孔、轴尺寸的检测方式 11.2 孔、轴尺寸的验收极限 11.2.1 测量的误收和误废 11.2.2 验收极限的确定 11.2.3 验收极限方式的选择 11.3 计量器具的选择 11.4光滑极限量规设计 * 11.2 孔、轴尺寸的验收极限 实际尺寸=真实尺寸±测量误差 如果根据测得的实际尺寸来判断工件尺寸的合格性，则有可能造成工件的误收或误废。 误收：将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为合格品而接收。 误废：将真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为不合格品而报废。 11.2.1 测量的误收和误废 * 11.2.2 验收极限的确定 GB/T 3177–2009《光滑工件尺寸的检验》规定了工件实际尺寸的验收极限。 验收极限： 测量工件实际尺寸 时判断工件尺寸合 格与否的上、下极 限界限Ks、Ki 。 11.2 孔、轴尺寸的验收极限 * 11.2.2 验收极限的确定 方式一：内缩方式 验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件尺寸公差带内移动一个安全裕度A来确定的。 方式二：不内缩方式 验收极限是以图样所规定工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下验收极限，即A=0。 * 11.2.3 验收极限方式的选择 ① 对于遵守包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，选择内缩方式。 ② 当工艺能力指数大于1时，选择不内缩方式；但若采用包容要求的孔、轴，其最大实体尺寸一边的验收极限采用单向内缩方式。 ③ 对于偏态分布的尺寸，其验收极限可只对尺寸偏向的一边采用单向内缩方式。 ④ 对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限采用不内缩方式。 * 11.3 计量器具的选择 确定工件尺寸验收极限后，还需正确选择计量器具以进行测量。 测量不确定度u由计量器具的测量不确定度u1测量条件引起的测量不确定度u2组成。测量中u1对u的影响比u2大，所以测量时要合理选用计量器具。 选择计量器具的条件是：选择的计量器具的u1′值应不大于u1值。一般情况下选用u1时优先选用Ⅰ档。 * 11.4光滑极限量规设计 量规：是一种无刻度的定值专用计量器具。 孔、轴实际尺寸和形状误差的综合结果可用光 滑极限量规检验。 光滑极限量规的功用 光滑极限量规有通规和止规，代号分别为“T”和 “Z”。 （1）通规：模拟孔、轴的最大实体边界，检验工件的体 外作用尺寸是否超出最大实体尺寸。 （2）止规：检验工件的实际尺寸是否超出最小实体尺寸。 检验孔的量规－－塞规；检验轴的量规－－环规、卡规 * 图7-6（a） （b） * 光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规设计应符合极限尺寸判断原则,即泰勒原则。 泰勒原则是指孔或轴的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸（Dfe或dfe）不允许超出最大实体尺寸( DM 或dM ）,在任何位置上的实际尺寸（Da或da）不允许超出最小实体