第三章 采收和采后商品化处理课件.pptVIP

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第三章 采收和采后商品化处理 冷却水设备 注意事项: 清洗用水必须清洁,不能反复使用,清洗槽的设计要便于清洗,可在水中加入漂白粉或50-200mL/L的氯进行消毒防止病菌的传播. 1%-2%的碳酸氢钠或1.5%碳酸钠----可迅速除表面污物及油脂; 1.5%肥皂水加1%磷酸三钠,水温38-43oC ----可迅速除表面污物 2%-3%的氯化钙洗苹果可以减少苹果果实的采后损失. 清洗方法分为:人工清洗和机械清洗(传送带). 影响振动的因素与防振措施 运输工具: 水运、空运优于铁路运输再优于公路运输 公路运输时的路面状况与车速 装载量过少易加剧振动 不合适的堆垛和固定措施的缺乏加剧振动 良好的缓冲包装会减轻振动导致的机械伤 采收 小结 果蔬种类繁多,收获的产品是植物的不同器官,其成熟采收的标准、方法难以统一。 在生产实践中要根据产品特点,采后用途进行全面评价,以判断最适采收期,采用适当的采收方法。 第二节 采后处理(postharvest handling) 为保持和改进产品质量使其从农产品转化为商品所采取的一系列措施的总称。包括: 1.整理与挑选 2.预冷 3.清洗和涂蜡 4.分级 5.包装 6.其他 可以在设计好的包装房生产线上一次性完成; 1 整理与挑选 目的:剔除有机械伤、病虫危害、外观畸形等不符合商品要求的产品。 田间收获后往往带有残叶、败叶、泥土、病虫污染等,它们携带了大量有害微生物等,必须及时处理; 有的还要去除不可食用的部分:如去根、去叶、去老化部分等; 2 预冷 目的:迅速去除田间热,将产品温度降到适宜温度的过程。 预冷是农产品冷链保藏运输中必不可少的环节,必须在产地采收后立即进行; 尤其是一些需要低温冷藏或有呼吸高峰的果实,若不能及时降温预冷,在运输冷藏过程中很快就会达到成熟状态,大大缩短贮藏寿命。 未经预冷的产品在贮运过程要降低其温度需要更大的冷却能力,在设备动力和商品价值上都损失很大; 经预冷的产品,以后只需较少的冷却能力和隔热措施就可达到减缓果蔬的呼吸,减少微生物侵袭,保持新鲜度和品质的目的。 预冷方式: 自然降温冷却(nature air cooling) 水冷却(hydrocooling) 冷库空气冷却(room cooling) 强制通风冷却(forced-air or pressure cooling) 包装加冰冷却(ice cooling) 真空冷却(vacuum cooling) 预冷方式(a): 自然降温冷却(nature air cooling):阴凉通风处自然散热 水冷却(hydrocooling):冷水冲、淋、浸;冷却水0-1oC;水循环使用,分流水系统和传送带系统;水中加化学药剂.次氯酸等防止微生物积累;适用对象:胡萝卜、芹菜、甜玉米、甜瓜、柑橘,桃等; 冷库空气冷却(room cooling):苹果、梨、柑橘等;空气流速:1-2m/s;产品堆码是应留有适当的空隙,保证气流通过;目前国外:单独的预冷间,冷却时间一般为18-24h;95%相对湿度可以减少失水; 预冷方式(b): 强制通风冷却(forced-air or pressure cooling):在包装箱堆或垛的两个侧面造成空气压力差而进行的冷却,当压差不同的空气经过货堆或集装箱时,将产品散发的热量带走。 该方法比一般冷库预冷要快4-10倍,但比水冷却和真空冷却所需的时间至少长2倍。大部分果蔬均适合:草莓、葡萄、甜瓜、番茄效果显著;0.5oC的冷空气可以在75min内将品温24oC的草莓冷却到4oC。 预冷方式(c): 包装内加冰冷却法(ice cooling):古老的方法;只能作为其他预冷方式的辅助措施。适合于:与冰接触不会产生伤害的产品:菠菜、花椰菜、抱子甘蓝、萝卜等。 真空冷却(vacuum cooling):即将产品放在坚固、气密的容器中,迅速抽出空气和水蒸气,使产品表面的水在真空负压下蒸发而冷却降温。压力减小时水分的蒸发加快。 冷却水设备 冷却速度快,效率高,不受包装限制,但需要设备,成本高,局限于适用的品种.一般以经济价值较高的产品为宜 降温、减压、最低气压可达613.28Pa 真空冷却 冷却速度较快,但需冷库采冰或制冰机制冰,碎冰易使产品表面产生伤害,耐水性差的产品不宜使用 碎冰直接与产品接触 碎冰冷却 操作简单,成本较低,适用于表面积小的产品,但病菌容易通过水进行传播 喷淋或浸泡 水冷却 冷却速度稍快,但需要增加机械设备,果蔬水分蒸发量较大 强制通风冷却 操作简单易行,成本低廉,适用于大多数果蔬,但冷却速度较慢,效果较差 自然对流冷却 空气冷却 优缺点 冷却方式 几种预冷方法的优缺点比较 预冷要注意的事项: 预冷要及时:必须在产地采收后尽快地进行预冷处理,故需建设降温冷却设备.一般

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