ZGMn13钢水韧处理工艺研究与实践.docxVIP

ZGMn13钢水韧处理工艺研究与实践前言 在机械制造业中，有大量的具体零件在服役过程中，需要很高的耐干性摩擦的磨损能力，例如：铁道工程中的道岔、破碎机械的锤头、颚板、挖掘机的铲齿、坦克、链轨拖拉机的履带板、推土机的推土板、高炮的防弹板，轧钢机械中的大量零件等。为了提高零件的耐磨性，通常是增加钢中的含碳量，通过淬火工艺达到高硬度和形成大量的碳化物颗粒来抵抗摩擦磨损，另一种方法是通过合金化形成单相奥氏体，并利用加工硬化基本原理，显著提高硬度及耐磨性[1]。 本研究中针对河北理工大学的专利产品，轧钢机中心出钢口部件，进行工艺试验研究与应用。1.试验仪器、设备、材料与方法1.1试验仪器、设备上海产4kw箱式电阻炉，上海产4x金相显微镜，吴忠材料试验机厂产150D洛氏硬度计。 图 1 一体套 图 2 喇叭口1.2 材料与试验方法1.2.1 材料 来源于昌黎新河铸业有限公司及秦皇岛市新奇精密铸业有限公司ZGMn13一体套，喇叭口，紊流套等铸件，形状如图1和图2所示。1.2.2 试验方法利用固溶基本原理，采用水韧处理。ZGMn13属于高碳合金特殊性能钢，钢的化学成分如表1所示。表1 高锰钢的牌号、化学成分、力学性能和用途（摘自GB/T 5680--1988）[3]牌 号化学成分w／﹪力学性能①（不小于）用途举例CMnSiS≦P≦其他ZGMn13-11.00~1.4511.00~14.000.30~1.000.0400.090——63520——适于铸造形状简单的低冲击耐磨件，如破碎壁、坤套、齿板、衬板、铲齿等ZGMn13-20.90~1.3511.00~14.000.30~1.000.0400.070____68525147300ZGMn13-30.95~1.3511.00~14.000.30~0.800.0350.070____73530147300用于结构复杂并以韧性为主的承受强烈冲击载荷的零件，如斗前壁、提梁和履带板等ZGMn13-40.90~1.3011.00~14.000.30~0.800.0400.070Cr:1.50~2.5039073520__300ZGMn13-50.75~1.3011.00~14.000.30~1.000.0400.070Mo:0.90~1.20特殊耐磨件，如自固型无螺栓磨煤机衬板等注：①力学性能为经水韧处理后试样的数值2.试验基本原理2.1 ZGMn13铸造后的组织与性能由于此钢含有大量的碳及锰元素，碳、锰元素是强烈扩大γ相区元素，他会使相图中A4点（N点）上升，A3点（A点）下降，S点明显左移[2]。从Fe-Mn-C的三元相图可知，当具有过共析成分的Mn13钢在平衡态凝固冷却时，由σ相成核、长大，结晶终了得到高温的单相奥氏体组织；再继续冷却过程中，先共析渗碳体在晶界析出，共析转变不能完全，冷却速度越大，共析转变产物越少；在最终的铸态组织中有少量珠光体类型的转变的共析组织及大量晶界和晶内碳化物存在。在不同温度析出的碳化物有不同的形态和分布：较高温度者在晶界成网状，有时局部成块状；较低温度者则呈晶内针、片状，以明显或不明显的魏氏体组织渗碳体形式出现在奥氏体基本的铸态组织中。高锰钢铸态组织中有大量脆、硬碳化物在晶界和晶内分布，这将大大降低钢的晶界强度、钢的韧性和塑性，所以高锰钢不应在铸态使用。提高ZGMn13钢的含碳量虽然可提高耐磨性，但易使铸件形成裂纹的倾向增大，且使其韧性降低。锰扩大γ区，从而稳定奥氏体，但含锰量的选择应取决于含碳量，一般锰、碳的质量分数之比应控制在9-11之间。硅能提高固溶体的强度和硬度，并可提高钢的冷缩硬化效应，但硅过多，易使晶界上出现碳化物。由于锰的碳化物析出，降低了晶界处的含锰量和含碳量，在水韧处理时易析出马氏体组织，从而降低ZGMn13钢的强度和韧性；并使铸件容易开裂和在加热时脱碳。经水韧处理后的ZGMn13钢，在较大冲击载荷或接触应力的作用下，其表面即产生加工硬化，从而具有良好的耐磨性，而且心部则仍保持高的韧性。高锰钢由于加工硬化快，因此切削加工困难，故仅限于铸造零件。常用来制造要求耐磨并承受大冲击载荷的零件[4]。2.2 ZGMn13常规的水韧处理工艺ZGMn13钢是应用广泛的典型耐磨钢。为了改善ZGMn13钢的组织以提高韧性，对钢进行水韧处理，即加热到1000~1100℃适当保温后水冷，消除沿晶界或滑移面析出的碳化物，获得均匀的、单一的奥氏体组织，使之具有高的抗拉强度、塑性、韧性和无磁性[5]。ZGMn13钢的主要特点是在使用中受到剧烈冲击和强大压力而变形时，其表面层将迅速产生加工硬化并有马氏体及ε相沿滑移面形成，从而产生高耐磨的表面层，而内层仍保持优良的韧性[6]，因此即使使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷不致破裂,故可用于铸造