数控加工与编程 谭永刚 第4章加工中心新.pptVIP

固定循环的定义平面 （1）初始平面 初始平面是为了安全下刀而规定的一个 平面。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。 （2）R点平面 R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm。使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。 （3）孔底平面 加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削加工时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。 3.编写零件加工程序如下 O0001 N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z35.0； N20 G43 Z5.0 H01； N30 S600 M03； N40 G99 G81 X40.0 Y-35.0 Z-63.0 R-27.0 F120； N50 Y-75.0； N60 G98 Y-115.0； N70 G99 X300.0； N80 Y-75.0； N90 G98 Y-35.0； N100 G00 X500.0 Y0 M05； N110 G80 G49 Z20.0 M00； N120 G43 Z5.0 H02； (2) G76——精镗。如图4-25(c)所示，加工到孔底时，主轴停止在定向位置上；然后，使刀头沿孔径向离开已加工内孔表面后抬刀退出，这样可以高精度、高效率地完成孔加工，退刀时不损伤已加工表面。刀具的横向偏移量由地址Q来给定，Q总是正值，移动方向由系统参数设定。 G90(G91)G99(G98)G76 X.Y.Z.R.Q.P.F.S.L.. X、Y快定位，快进到R面，工进加工，主轴孔底定向停顿，刀尖反向偏移，快速退刀。 (3) G81--钻孔循环，一般用于钻通孔，如图4-25(d)所示。 G90(G91)G99(G98)G81X.Y.Z.R. F.S.L.. X、Y快定位，快进到R面，工进加工，快速退刀。 (4) G82——可用于钻孔、镗孔。动作过程和G81类似，但该指令将使刀具在孔底暂停，暂停时间由P指定。孔底暂停可确保孔底平整。常用于做锪孔、做沉头台阶孔、盲孔。 G90(G91)G99(G98)G82X.Y.Z.R. P.F.S.L.. X、Y快定位，快进到R面，工进加工，孔底停顿，快速退刀。 (5) G83——深孔钻削。如图4-25(e)所示，q、d与G73相同，G83和G73的区别是：G83指令在每次进刀q深度后都返回安全平面高度处，再下去作第二次进给，这样更有利于钻深孔时的排屑。 G90(G91)G99(G98)G83X..Y..Z..R..Q..F.. S.. L.. (6) G84——右旋攻螺纹。 X、Y快定位，快进到R面，从R点到Z点攻丝时，刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴先停顿后反转，刀具以反向进给速度退出。这里，进给速度F=转速(r／ min)×螺矩(mm)，R应选在距工件表面7mm以上的地方。G84指令中进给倍率不起作用,进给保持只能在返回动作结束后执行。 G90(G91)G99(G98) G84 X Y Z R P F L ； (7) G85——镗孔。动作过程和G81类似，G85进刀和退刀时都为工进速度，且回退时主轴照样旋转，一般用于粗镗。 G90(G91)G99(G98) G85 X Y Z R P F L ； (8) G86——镗孔。动作过程和G81类似，但G86进刀到孔底后将使主轴停转，然后快速退回安全平面或初始平面。由于退刀前没有让刀动作，快速回退时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗。 G90(G91)G99(G98) G86 X Y Z R F L ； 使用刀具补偿功能和固定循环功能加工图示零件的12个孔 1.分析零件图样，进行工艺处理 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工。故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个Φ6的孔，再加工4个Φ10的孔，最后加工两个Φ40的孔。 T01、T02的主轴转数S＝600r／min，进给速度F=120