圆柱直齿轮减速箱课程设计.ppt

（1）设计题目及方案图 （2）选择电动机型号 1、选择电动机 ①选择电动机类型 根据工作要求和条件，选用一般的Y系列六极三相异步电动机，型号为Y160M-6 ②选择电动机功率 电动机到滚筒的总效率为 由附表2-4选取V带传动效率 =0.96，滚动轴承传动效率（一对） =0.99 闭式齿轮传动效率 =0.97，尼龙柱销联轴器 =0.99，单级圆柱齿轮减速器 =0.98，滚筒效率 =0.98，代入得 所需电动机功率为 因载荷平稳，时机额定功率 略大于 即可。由附表3-1查出Y系列三相异步时机的技术参数选电动机额定功率 ③确定电动机转速 工作机滚筒转速为 (3)计算减速器传动比 1、计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 总传动比 分配各级传动比 为使带传动的外廓尺寸不致过大，取其传动比 =2，则齿轮减速器的传动比为 (4)计算减速器Ⅰ、Ⅱ轴的运动参数及动力参数 1、计算传动垢运动和动力参数 ①0轴(电动机) 因 =6.69kW， =970r/min,故 ②1轴（高速轴） ③1轴（高速轴） ③2轴（低速轴） ④3轴（滚筒轴） (5)V带传动设计 (6)齿轮传动设计 设计用于带式输送机的单级减速中的直齿轮圆柱齿轮传动，由之前得输出功率为6.7kW,除去V带传动功率，得减速器输入功率 =6.7kW，输入转速 = 485r/min，传动比 =3.3 1、材料选择 带式输送机的工作载荷比较平稳，对减速器的外廓尺寸没有限制，因此为了便于加工，采用软齿面齿轮传动。小选用45钢，调质处理，齿面平均硬度为230HBW；大齿轮选用45钢，正火处理，齿面平均硬度为190HBW。 2、参数选择 ①齿数 由于采用软齿面闭式传动，故取 =24， ②载荷系数 因为载荷比较平稳，支承对称布置，查表9-12，取K=1.4 ③齿宽系数 由于是单级齿轮传动，两支承相对齿轮为对称布置，且两轮均为软齿面，查表9-13，取 =1.0 ④齿数比 对于单级齿轮传动，齿数比u= =3.3 3、确定许用应力 小齿轮的齿面平均硬度为240HBW。许用应力可根据表9-8通过线性插值来计算，即 (7)Ⅰ轴设计计算（高速轴） Ⅰ轴为高速轴，转速为n=485r/min，轴所传递的功率P=6.7kW，轴上齿轮的参数为：z=24，模数m=3，齿轮宽B=76mm 1、选择轴的材料确定许用应力 选轴的材料为45钢，调质处理 查表13-1得 =650MPa =360MPa 2、估算轴的最小直径 按转矩估算轴的最小直径，输出端与联轴器相配合的轴段轴径最小，查表13-5得C=118，故 轴端有一个键槽，直径增大3％，取标准值 =30mm 3、Ⅰ轴结构图，如 确定轴的各段直径。从右向左，右段与V带轮配合，所以确定 =30mm， =36mm，要符合轴承内径标准系列，选用角接触球轴承，代号6208轴承，d=40,其宽度为18 mm。右轴承用套定位，根据轴承对尺寸的要求，轴肩高度取为3mm。轴与齿轮、轴与V带轮均选用平键联接。根据减速器内壁到齿轮和轴肩端面的距离以及轴承盖、V带轮装拆等需要，参考设计手册中有关经验数据，将轴的结构尺寸初步取定如图3-2所示，轴承跨距为 （8）Ⅱ轴的设计计算（低速轴） Ⅱ轴为高速轴，转速为n=146.97r/min，轴所传递的功率P=6.7kW，轴上齿轮的参数为：z=80，模数m=3，齿轮宽B=72mm 1、选择轴的材料确定许用应力 选轴的材料为45钢，调质处理 查表13-1得 =650MPa =360MPa 6、估算轴的最小直径 按转矩估算轴的最小直径，输出端与联轴器相配合的轴段轴径最小，查表13-5得C=118，故 轴端有一个键槽，直径增大3％，取标准值 =45mm 7、Ⅰ轴结构图，如 确定轴的各段直径。从左向右，第一段与联轴器配合，选择弹性套柱销联轴器的规格为TL7，联轴器J型轴孔的孔径为45mm，孔长84mm，所以确定 =45mm， =48mm，要符合轴承内径标准系列，选用角接触球轴承，代号6010轴承，d=50mm其宽度为16mm。左轴承用套筒写信，根据轴承对尺寸的要求，轴肩高度取为3mm。轴与齿轮、轴与联轴器均选用平键联接。根据减速器内壁到齿轮和轴肩端面的距离以及轴承盖、联轴器装拆等需要，参考设计手册中有关经验数据，将轴的结构尺寸初步取定如图3-2所示，轴承跨距为 8、强度计算 分度圆直径 d=216mm 转矩 (9)