金属切削加工方法与设备 陈根琴 第7章新.ppt

第七章 齿轮的齿形加工 7.1齿轮齿形加工方法 齿轮是传递运动和动力的重要零件 在齿轮的齿坯上加工出渐开线齿形的方法很多，从加工原理上可将 其分为成形法和展成法两种。 成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切削齿轮齿槽的形状相同。 用成形法原理加工齿形的方法有：用模数铣刀在铣床上利用万能分度头 铣齿轮等方法。 7.2 齿轮加工机床的类型及应用 7.2.1 齿轮加工机床类型及应用： 1.圆柱齿轮加工机床：主要有滚齿机、插齿机、铣齿机等。精加工机床中包括剃齿机、珩齿机及各种圆柱齿轮磨齿机等。此外，还包括齿轮倒角机、齿轮噪声检查机等。 2.锥齿轮加工机床：除加工直齿锥齿轮的刨齿机、铣齿机和加工弧锥齿轮铣齿机外，还有加工齿长方向为摆线或渐开线和外摆线或标准渐开线的铣齿机以及精加工机床。此外，锥齿轮加工机床包括加工锥齿轮所需的倒角机、淬火机、滚动检查机等设备。 3．机床的传动系统 （1）加工直齿圆柱齿轮的调整计算 ① 主运动传动链 找末端件：电动机——滚刀 确定计算位移：n电 r/min——n刀 r/min 列出运动平衡式： 计算换置式： ② 展成运动传动链 找末端件： 滚刀—工件； 确定计算位移： 1/K r（滚刀）—1/Z工 r（工件） 列出运动平衡式： 计算换置式： 式中e、f——结构挂轮，根据被加工齿轮的齿数选取，用以 调整ux的数值，使其不会过大或过小，便于挂轮的选取。 称为分齿挂轮 。 当5≤Z工/K≤20时，取e = 48, f =24 ； 当 21≤Z工/K≤142时，取e =36, f =36； 当Z工/K≥143时，取 e =24, f = 48。 ③ 轴向进给运动传动链 找末端件： 工件（工作台）——刀架 确定计算位移: 1 r —— f mm 列出运动平衡式: 计算换置式: 进给量f是根据工件材料，加工精度及铣削方式（顺铣或逆铣）等情 况确定的。选定了f值就可确定出挂轮a1/b1 及进给箱中变速组的传动 比值。 （2）加工斜齿圆柱齿轮的调整计算 滚切斜齿圆柱齿轮时，将短齿离合器M1换成长齿离合器 M2。M2的端面 齿长度足够同时与合成机构壳体（系杆H）的端面齿及空套在壳体上的齿 轮Z72的端面齿相啮合，使它们联接在一起，系杆H与外部接通。由展成运 动传动链和差动传动链传来的运动分别通过齿轮Z56和Z72输入合成机构， 运动合成后由Ⅸ轴输出。u合1、u合2分别为展成运动链和差动传动链通过 合成机构的传动比，u合1=-1， u合2=2。 ① 主运动传动链 加工斜齿圆柱齿轮时，主运动传动链的调整计算与加工直齿圆柱 齿轮时完全相同。 ②展成运动传动链 只需用u合1=-1取代u合，其余与滚切直齿圆柱齿轮完全相同。 ③ 进给运动传动链 与滚切直齿圆柱齿轮完全相同 ④ 附加运动传动链 找末端件： 刀架——工件 确定计算位移： L mm——1 r（附加） 运动平衡方程式 ： 计算换置公式： ? = ?9sin?/mnk 4．滚刀 滚刀精度等级与齿轮精度等级的关系 （3）滚刀的安装 7.2.3 插齿机 7.3 齿形的铣削加工 7.3.1圆柱直齿轮的铣削 在铣床上加工直齿圆 柱齿轮是利用成形铣刀铣 削，加工精度较低，一般 能达到9级精度，只适合 于加工精度要求不高的单 件生产。通常在卧式铣床 上利用分度头进行加工。 （1）铣刀的选择及安装 根据齿轮模数m、齿形角?、齿数z的要求，从下表中选 择m=2.5、?=20°的6号盘形齿轮铣刀。 （7）验证 验证铣刀齿形的对称线是否对准齿坯中心 （8）调整铣削层深度 垂直上升量为2.25m=2.25?2.5≈5.63mm（2.25m为刀具制造的铣 削深度），先上升5.43mm，留0.20mm待检测后再调整。 （9）粗铣和精铣齿槽 当m2.5且精度要求较低时，在 X6132铣床上1次铣出全齿深（切 深t=2.2m），对于大模数要分2 次以上铣出。 7.4 齿形的滚齿加工 7.4.1 滚切直齿圆柱齿轮 已知直齿圆柱齿轮齿数Z=46，模数m=3mm，齿形角?=20°，齿 宽b=40mm，精度等级8-7-7-DC，材料45#。齿轮滚刀：头数 k=1，直径d=?70mm，螺旋升角?=2°47′，模数m=3mm，压力 角?=20。 （1）切削用量的选择 ① 背吃刀量ap ② 切削速度v 选取切削速度 v=30m/min， ，选n =125r/min，最后根据表得交换齿轮A/B =33/3