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BOM维护流程 * 系统外操作 系统内操作 导入导出流程 新产品BOM 修改BOM需求 打印存档 维护BOM 例外信息包括： 1、是否存在工艺BOM 2、产能是否正确 通知相关部门 是否审批通过 激活新版本 取消旧版本 * BOM维护流程管理目标 未来（2011年4月份） 所有的BOM的修改必须通过OA的供应链项目更改，所有未审批的修改请求将无法写入到SAP中 当在OA中修改的BOM传入到SAP时，激活该版本的同时会将之前的版本修改为未激活 现状 BOM的更改虽然有记录可查询，但是并未进行事前的控制，可以在未审批的情况下更改BOM 同时存在多个有效的BOM版本，给生成生产订单的人员带来误解 未来目标： BOM的更改必须经过审批以后才能够修改 每个物料同时有效的BOM版本只能有一个 差异对比： 问题 审批流程是否必须，是否可以在流程中需求审批人在每天固定的时间审批 * 系统外操作 系统内操作 导入导出流程 主生产计划流程 销售订单录入 成品销售计划 录入 运行MPS 计划订单 例外信息处理 是否需要产品外发 外发采购 申请处理 例外信息包括： 1、是否存在工艺BOM 2、能否按时交货 3、能力是否可用 转换成 生产订单 生产订单 能力因素外发 以客户为中心的排产 倒排 以客户交货期 进行的排产 强调服务 以自我为中心的排产 顺排 以公司现有设备产能 情况进行的排产 配合 协助 排产原则与目标 * 主生产计划流程管理目标 未来（2011年有一个PP生产计划自动排产项目） 系统自动排产 对机台的产能做限制 现状 初步评估能力状况，未对产能做限制 手工排产与系统排产 未来目标： 销售订单信息自动传输需求给生产计划 缩短生产前置时间，快速回复交期，满足客户需求 系统自动排产 差异对比： 问题？ * 系统外操作 系统内操作 导入导出流程 物料需求计划流程 相关需求 /预留 材料备货计划 运行MRP 采购申请 例外信息处理 例外信息包括： 1、能否按时交货 2、是否多余采购 批准 采购申请 采购订单 采购订单处理 采购交期 的回复 如接到以前有备货 的新销售订单时需 要将以前的备货需 求取消 * 物料需求计划流程管理目标 未来 强调采购申请的执行，需要在采购订单中分行项目下达，按照行项目中的日期和数量进行收货 现状 JIT采购与目前的采购申请的数量不一致 JIT采购申请需要手工下达 未来目标： 合理控制库存水平 降低物料短缺机率 缩短资金周转天数 差异对比： 问题？ * 系统外操作 系统内操作 导入导出流程 传票评审流程 销售订单 独立需求 是否接受新资料 工艺评审 例外信息包括： 1、新产品需要提供样品资料 BOM评审/ 包装BOM评审 PMC评审 订单评审－协同办公 建立评审工作平台，通过系统实现各个环节的电子化评审，有问题及时反馈，对于问题可以每四小时进行一次碰头，减少过程停滞，加快评审的效率。 第三步:调度/PMC评审 调度/PMC评审 第一步:接收相关评审资料 评审人员 资料接收 工艺评审 BOM评审 信用审批 第二步:工艺、BOM评审 营销确认 第四步:营销确认 整个评审过程4H－2天 * 传票评审流程管理目标 未来 增加工单计划完工时间回复给营销 精益办公（评审-工单下达） 现状 营销下达的单据在系统中无回复完成时间 未来目标： 提高评审及时率 减少营销与PMC之间的沟通时间 差异对比： 问题？ * 系统外操作 系统内操作 导入导出流程 生产订单更改流程 需求更改 根据不同更改条件 修改生产订单 生产订单 下达生产订单 下达的 生产订单 短缺物料 清单 生产订单执行 * 生产订单更改流程管理目标 将来 制定流程规定营销在修改需求之前必须与生产部门沟通达成一致后更改销售订单 计划的变更排产由系统来排产 自动更新其他工单的计划 现状 营销修改销售订单，在此之前并未与生产计划部进行有效沟通 计划变更需要手工排产 变更生产订单对其他订单的影响需要手工处理 未来目标： 根据生产订单的修改需求及时安排出新的生产计划 提高对营销的要求，短期计划不允许更改 差异对比： 问题？ * 系统外操作 系统内操作 导入导出流程 生产报工流程 机台生产 按工单、工序、机台 报数量、时间、人员等信息 报工程序运算 工资运算/成本结算 * 生产报工流程管理目标 将来 所有的报工程序统一 现状 机台人员录入工单、工序、机台、生产数量、生产时间、班组等信息 绍兴虎彩的报工与其他分公司使用的报工系统并不是一致的 未来目标： 机台自动记录生产时所记录的产量与时间 人工在看板中录入少许信息关联产量信息 机台的产量和生产时间信息自动传输到SAP系统 差异对比： 问题？ * PP与其他模块的关系 销