亚温淬火实验.doc

低碳钢亚温淬火工艺的研究 作者： 指导老师： 第一章 绪论 1.1 概述 亚温淬火(Subthermal Quenching，SQ)又称临界区淬火，加热淬火温度为Ac～Ac。与完全淬火相比，亚温淬火后硬度稍低，但可显著提高钢的冲击韧性，降低钢的冷脆转变温度，抑制钢的可逆回火脆性，这对于要求强韧性高的亚共析钢零件尤为重要；亚温淬火加热温度降低50～100℃，从而降低能耗20％～30％。 1.1.1 亚温淬火的优点 （1）提高钢的室温和低温的冲击韧性。亚温淬火对许多结构钢的室温和低温冲击韧性有不同程度的提高，即随钢含碳量的增加强韧化效果增加。亦既不牺牲强度情况下提高韧性，从而扩大了材料的使用范围。 （2）降低钢的脆性转变温度（FATT）。亚温淬火对不同钢种在不同程度上降低了脆性转变温度。是低碳锰钢的FATT降低20℃，而保持一般调质后的水平；使3.5％Ni-Cr-Mo-V 转子钢回火脆性状态或非回火脆性状态的冲击韧性提高，FATT均下降，且消除了回火脆性状态的晶间断裂倾向。 （3）抑制钢的可逆回火脆性。由于亚温淬火净化晶界，减轻磷偏析，晶粒细化和晶粒边界效应的结果，使不同回火冷却速度对回火冲击韧性已不敏感，即不管回火后快冷或慢冷冲击韧性均提高，这表明钢的可逆回火脆性被抑制了。 1.1.2 亚温淬火的钢种 对低、中碳钢或合金结构钢采用亚温淬火可以实现有效的强韧化。也即在亚共析钢，结构钢范畴的碳素和合金钢可以进行亚温淬火工艺。 1.2 亚温淬火的工艺 1.2.1 预处理工艺 钢的亚温淬火对原始组织有一定的要求。必须保证有一定取向的细针状铁素体析出时，亚温淬火才有效，才能提高冲击韧性。故亚温淬火前均需进行一次完全淬火或调质处理，即为预处理。 1.2.2 亚温淬火工艺 （1）进入两相区方式：从上进入两相区方式——先加热至Ac以上使其奥氏体化，然后冷至两相区，从下面进入两相区方式——从室温直接加热至两相区。 （2）淬火温度：以略低于Ac为最佳，一般选用Ac—(10～15℃)。 （3）保温时间：在保证组织充分转变的情况下延长保温时间对钢性能影响不大。 （4）亚温淬火次数：增加亚温淬火次数可进一步改善中碳钢合金钢的低温韧性。 1.3 亚温淬火后的回火工艺 当低于200℃回火时，不能充分发挥亚温淬火时两相组织的强韧化效果。而大于200℃时，硬度下降，但冲击韧性明显增加。这是由于回火温度较低时，马氏体和铁素体强度差别大，易引起应力集中效应，微裂纹多起源于铁素体，故反映出较高的脆断倾向。随回火温度的提高，组织优越性才愈加明显，而且微裂纹主要发源于马氏体和铁素体相界面上，钢将出现韧性断裂。同时，高温下两相强度差别减小，有利于改变应力分布。最后，由于亚温淬火抑制了可逆回火脆性，冲击韧性曲线不出现低谷而呈单调增高。故可采用比常规淬火的较低回火温度而不必避开回火脆性区，就可获得与常规处理相当的硬度，又兼有更高的韧性。 1.4 亚温淬火的组织 亚温淬火后获得马氏体及铁素体混合组织，即在马氏体基体上保留少量弥散分布的铁素体；断口大部分为马氏体及铁素体相间分布的全纤维状组织。因而在不降低或略降低材料强度下，具有最佳的韧性和最低脆性转变温度以及高温回火脆性的抑制。 1.5 亚温淬火提高强韧性的原因 （1）晶粒细化 亚温淬火加热温度低，在两相区加热时晶粒长大倾向比较小，淬火组织晶粒也很细小，为取得高韧性的一个重要原因。尽管铁素体有降低强度作用，但由于晶粒细化和晶界总面积增加，而使得提高韧性的同时仍能保持较高强度水平。因此，为充分发挥两相区淬火钢复合组织的潜力，淬火温度应尽量接近Ac。 （2）铁素体相的存在改变了杂质元素的分布 钢的可逆回火脆性是由于钢中杂质元素在奥氏体晶界偏聚的结果。P、Sn和Sb等为缩小奥氏体区元素，又都有稳定铁素体作用，它们应该优先存在于铁素体当中。故当淬火组织中存在着一定数量的细小分散的铁素体，可减少杂质在奥氏体晶界的偏聚，从而减轻由它们引起的脆性。另外，由于晶粒细化使晶界面积增加则单位晶界面上杂质含量减少，又进一步减少了它们对回火脆性的影响。 1.5 亚湿淬火的种类 （1）加热温度接近Ac的高温亚温淬火 用于低、中、碳(合金)钢，在铁素体及奥氏体两相区加热淬火后，使马氏体为基体的组织中存在微量塑性相铁素体。 （2）加热温度接近于Ac的低温亚温淬火 用于低碳低合金的冷成形钢。控制加热温度和冷却速度以获得铁素体+15～30％马氏体的双相组织，以塑性相铁素体为基体，由少量马氏体为强化相所组成。通过控制其组织形态和组成相的相对量获得良好的冷成形性和高的加工硬化指数以及冷成形后强度显著提高等优良的性能，已引起国内外的广泛注意，双相钢的问世标志着低合金高强