先进磨削加工技术.ppt

第3讲 先进磨削技术 磨 削 磨削(Grinding): 借助于砂轮表面大量磨粒作切削刃去除材料的一种方法。 磨削加工量占机械加工总量的30%~40% 经济加工精度可达IT5－IT6 加工表面粗糙度Ra值达0.8-0.2um，当采用镜面磨削时，Ra可达0.04um-0.01um。 可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬刚、硬质合金刀具、陶瓷等。 磨削加工特点 1.砂轮表面磨粒的分布及其刃口形状均处于随机状态。 2.磨削速度很高，一般在30～50m/s，是车、铣速度的10～20倍。 3.磨粒的切削刃和前（后）刀面的形状极不规则，会使工件表层材料经受强烈挤压变形。 4.普通磨粒在磨削力作用下，会产生开裂和脱落，会形成新的锐利刃，这称为磨粒的自砺作用，对磨削加工是有利的。 5.磨削时单个磨粒的切削厚度可小到几微米，故易于获得较高加工精度和较小表面粗糙度值。 6.由于多数磨粒切削刃具有极大的负前角和较大的刃口半径，使径向磨削力Fy远大于切向磨削力Fz，加剧工艺系统变形，造成实际磨削深度常小于名义磨削深度。 ◆外圆磨削 ◆平面磨削 ◆内圆磨削 ◆成型磨削 ◆无心外圆磨削 高精度低表面粗糙度磨削 磨削工件的表面粗糙度Ra值应在0.4μm以下。 砂轮要精细修整，使砂轮表面上的磨粒形成等高的微小切削刃，既保持磨粒的微刃性和等高性。 磨削时采用很小的横向进给量（0.005-0.025mm/s以下）以及较低的磨削速度（15~30m/s）,并在磨削后期进行若干次的光磨行程。 缓进给大切削磨削 砂带磨削 砂带磨削是根据工件形状以相应的接触方式使运动着的砂带与工件接触而进行磨削的一种工艺方法。砂带是切削工具，利用压轮、支撑板所产生的压力，当传送带将工件送入磨削区时，砂带磨粒切入工件，使工件达到规定的精度和表面粗糙度。砂带磨削是二十世纪六十年代发展起来的先进的机械加工方法之一，它具有高效，能获得高的加工精度和表面质量的特点，应用范围日益广泛。 砂带磨削 图8 砂带磨削示意图 1-传送带 2-工件 3-砂带 4-张紧轮 5-接触轮 6-支承板 （4）用于加工纤维增强型复合材料或纤维增强型金属材料，可避免铣削、拉削或车削加工容易造成的纤维撕裂，并由此造成表面光洁度降低等不良后果。 （5）加工钛、镁类活性合金材料。缓进给磨削产生的热量是从工件向磨屑中散发，在加工热敏性或活性材料时不会出现循环磨削或铣削时易导致的表面热磨损现象。 （6）超硬、脆硬材料的加工。脆硬材料在航天、航空、光学、电子等领域应用非常广泛。 （7）高硬度的铸铁、淬硬钢以及铁基、镍基、钴基高温合金材料和其它难加工材料的加工。 （8）精细部件的加工。缓进给磨削不会出现不连续的齿状或道状磨痕，可避免常规加工方法经常出现的变形。 （9）高精度空间曲面和窄深槽的加工。 砂带的特点 砂带主要是由基体、结合剂和磨料三部分组成： 基体：磨粒支持体，可以由纸、棉布和化学纤维制成。 结合剂：常用动物胶、合成树脂和两者混合的结合剂。 磨料：有标准电刚玉、白色的和含铬的电刚玉、单晶电刚玉、氧化铝、二氧化锆、绿色的和黑色的碳化硅等。 砂带磨削机理 ★砂带的磨削机理很复杂，砂带在磨削过程中，磨粒与工件表面具有相对运动，可分为三个过程： 1）滑擦 2）耕犁 3）切削 砂带磨削的分类 砂带磨削按磨削方式，可分为： 闭式砂带磨削 开式砂带磨削 砂带磨削按砂带与工件接触形式，可分为： 接触轮式 支承板式 自由接触式 自由浮动接触式 图9 接触轮式 图10 支承板式 图11 自由接触式 图12 自由浮动接触式 * 先进制造技术 Advanced Manufacturing Technology 授课教师：杨兰玉 联系方式 yanglanyu@163.com ?????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????