冲压第三组.ppt

冲压工艺学讨论课漏油盖 锻压一班：臧永雄 王可心 迟孟昭 曹琛 指导教师：官英平 段永川 课题要求 冲压件三维图 冲压件的特点 提出工艺方案 零件冲压工艺计算 方案选定 1.课题要求 2.冲压件三维图 3.冲压件的特点 零件名称：漏油盖 材料：08 料厚：1.5mm 冲压件为无缘阶梯形轴对称件，工件不仅要拉深，还要进行冲孔，翻边。 3.冲压件的特点 根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：? （1）该制件需落料拉深，在设计时毛坯尺寸要计算准确 ? （2）冲裁间隙、拉深凸凹模间隙应符合制件的要求? （3）各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序工作稳妥、连贯 3.冲压件的特点 漏油盖的材料为08钢，为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件。 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥325(33) 屈服强度 σs (MPa)：≥195(20) 伸长率 δ5 (％)：≥33 断面收缩率 ψ (％)：≥60 硬度 未热处理,≤131HB 4.工艺方案 方案：落料——拉深φ80的外圆——冲孔——圆孔翻边。 5.毛坯尺寸计算 1）确定是否加修边余量。 根据工件相对高度： h/d=28/82=0.340.5, 则不需加修边余量。 2）计算毛坯直径。 根据常用旋转体拉深件毛坯直径的计算公式得： ?????D=112.73mm 5.毛坯尺寸计算 为了比较准确的求毛坯直径，以满足工件不修边的要求 ，对于不进行修边的拉深件的毛坯直径计算，应考虑材料变薄的因素，其公式如下： 查表 得 a=1 ，D=112.89mm 取D=113mm 6.零件拉深工艺计算 拉深系数和拉深次数 1 拉深系数的确定 每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)直径的比值，总的拉深系数为 m=82/113=0.73 2 确定拉深次数 根据工件的相对高度（h/d）的大小查表确定拉深次数。查表可知，由于工件相对高度（0.25）远远小于一次拉深时的允许拉深相对高度0.70～0.57,则可一次拉深成形。 3.拉深件直径的确定： 由于此工件可一次拉深成形，故拉深直径根据拉深件的零件图进行计算即可。 此工件许一次拉深成形，工序尺寸计算相对简单，只对凸凹模工作尺寸即圆角半径进行计算，但多次拉深成形还需对每次拉深工序件的高度进行计算 7.冲孔翻边工艺计算 一次翻边成形的工艺计算 转化为 由资料得极限翻边系数Kl=0.57 当Kl ≥0.57时，h≤8.68 实际的h=6，此时K=0.740.57，符合要求。 8.计算拉深工序压力 8.计算拉深工序压力 9.冲压设备的初步选择 10.模具零件主要尺寸计算 11.模具结构形状设计 该零件由落料、拉深两工序加工而成，考虑到薄板成形，为使冲压精度较高，减少模具数量，设计成落料拉深复合模。 采用落料正装，拉深倒装的模具形式。 拉深完成后，工件卡在凹凸模内，应使用推件装置将其推出。 12.模具结构形状设计 拉深凸模 凸模设计成简单筒形，刃口无斜度，采用车床加工，由于其直径较大，故设计为直接压入紧固在下模座上，并采用螺栓连接。 12.模具结构形状设计 凸凹模 结合工件外形并考虑加工，将凸凹模设计成带肩圆凸凹模，一方面加工简单，另一方面又便于装配与更换，采用车床加工，与凸凹模固定板的配合按H7/n6，具体结构可如图所示。 * * 思路： 零件下部φ80的外圆进行拉深成形； 零件上部采用一次冲孔翻边成形 *