化工原理 第五章 蒸馏.ppt

式中：ts——进料液的泡点温度，℃ t ——进料液的实际温度，℃ rm ——泡点下混合液的平均汽化潜热，kJ?kmol-1； Cpm——定性温度下混合液的平均定压摩尔热容，kJ?（kmol ? ℃）-1。 例：用连续精馏塔分离二元理想溶液，进料量为100kmol/h，进料组成为0.4（摩尔分率，下同），馏出液组成为0.9，残液组成为0.1，相对挥发度为2.5，饱和液体进料。塔顶冷凝器为全凝器，泡点回流。塔釜设置再沸器。操作回流比为3。试求： (1)馏出液和残液量； (2)离开塔顶第二块理论板的气相组成； (3)最小回流比。 例：用一连续操作精馏塔, 在常压下分离苯--甲苯混合液（此混合液符合拉乌尔定律），原料液含苯0.3(摩尔分率,下同)塔顶馏出液含苯0.99，塔顶采用全凝器,回流比取最小回流比的1.5倍，原料液于泡点状态进塔，设与加料板上的液相组成相同，在此温度下苯的饱和蒸汽压为178.7kPa，试求理论进料板的上一层理论塔板的液相组成。 说明： 不同板的 通常不相等； 一般来说，同一板的 总板效率 ，但 。 2. 塔高的计算： 板式塔： 填料塔： 理论板当量高度 （等板高度） 含义:一个等板高度的填料层，它的传质作用相当于一 层理论塔板的传质作用。 HETP : 3.塔径的计算： ——空塔气速， ——塔内上升蒸汽的体积流量， 1.冷凝器的热负荷及冷却介质的消耗量 热负荷 冷却介质的消耗量 1.5.9 连续精馏装置的热量衡算和节能 2.再沸器的热负荷及加热介质的消耗量 热负荷 加热介质的消耗量 1.6 恒沸精馏和萃取精馏 (1) 应用 ??????① 具有恒沸点的液相混合物的分离； ② 具有较小相对挥发度的物系的分离。 (2) 原理 在液相混合物中加入第三组分（质量分离剂），改变原溶液中各组分间的相对挥发度。 1.6.1 恒沸精馏 加入第三组分，使其与某一组分或某几个组分形成最低恒沸物，从而使原溶液易于分离，称为恒沸精馏。 该第三组分常又称为挟带剂 。 （1）典型实例：分离乙醇—水溶液，加入挟带剂苯 二元恒沸物： 水+乙醇 最低恒沸点78.15℃, 89.4%. 三元恒沸物： 苯54.4%、乙醇23%、 水22.6%.最低恒沸点64.85℃ 在较低温度下，苯与乙醇、水不互溶而分层，可将苯分离出来。 塔底可得到无水乙醇。 ② 恒沸物中挟带剂的组成要小，降低挟带剂用量； ③ 恒沸物本身应易于分离； ④ 经济、安全 。 （2）对挟带剂的基本要求 ① 能形成最低恒沸物，且与塔底组分之间有较大的相对挥发度； 1.6.2 萃取精馏 加入的第三组份能显著改变两组份间的相对挥发度，且本身的挥发性很小，这种精馏方法称为萃取精馏。 该第三组分称为萃取剂。 典型实例：苯—环已烷的分离. 对萃取剂的基本要求： （1）选择性强； （2）溶解度大； （3）挥发性小； （4）其它经济、安全要求。 恒沸精馏和萃取精馏的比较 ： （1）第三组分选择范围 恒沸精馏：与被分离组分形成最低恒沸物，选择相对难。 萃取精馏：选择范围要广得多。 （2）能量消耗 恒沸精馏： 挟带剂以气态离塔，消耗的潜热较多。 萃取精馏：萃取剂基本不汽化，较经济。 （3）操作方式 萃取精馏：不能简单地用于间歇操作。 恒沸精馏：无此限制。 （4）热敏性物料 恒沸精馏的操作温度一般低于萃取精馏， 适于分离热敏性物料。 理想溶液、理想物系 挥发度、相对挥发度 理论板与恒摩尔假设 精馏原理、塔设备、塔板 最佳进料位置 进料热状况 单板效率、全塔效率、等板高度 直接蒸汽加热 特殊精馏和间歇精馏 复习－第五章 蒸馏 基本概念 基本公式 1、气液平衡关系 2、相图（t-x-y，y-x） 3、全塔物料衡算，回收率 4、操作线方程 5、q线方程 6、塔内物流关系 7、最小回流比 8、芬斯克方程求最小塔板 例：某苯与甲苯的混合原料，苯的摩尔分率为0.4。拟采用精馏塔加以分离，原料液处理量为100kmol/h。要求塔顶产品含量为0.9，苯的回收率不低于90％，原料预热至泡点加入塔内。塔顶采用全凝器冷凝，回流比为1.875。已知在操作条件下，物系的相对挥发度为2.47。求为完成分离任务所需要的理论板数及加料位置。 解: (1)求D，W (2)求精馏段操作线方程 1.逐板计算法： (3)求提馏段操作线方程 (4)求相