排程规划.ppt

* 我们先来解释什么叫资源，我们知道，我们要生产产品，就必须有设备，人工，场地等。这些在我们系统里面就可心定义为资源。 在企业里，资源通常有人工、机器设备、模夹具、场所、检验仪器等。 例如我们前面讲过的做饭的例子，用了刀、炒锅、煤气炉，我们都可以称之为资源，这些都是做菜时用到的工具。 系统中的资源资料维护用于维护分属于各工作中心的资源资料，以供评估产能、计算成本之用。 那什么叫工作中心呢？ * 例如，厨房是用来放置刀、锅、煤气炉的地方，也是加工菜的地方，我们可以称之为工作中心。 工作中心是资源存在的地方。或者是一些资源的组合。 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。 工作中心作为产能/负载计算、成本资料收集/分摊或是生产效率评估的单位，也让工艺路线工序得以归属。 * 什么叫工艺路线，例如：做糖醋里脊，要经过切菜、配菜、炸里脊、炒里脊，这一系列过程我们可以称之为工艺路线。而做菜的每一个步骤，我们可以称之为工序。 工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 ++++++++++++++++++++++++++ 工艺路线和物料清单一个， 可以维护ATO模型/委外件/自制件的工艺路线资料。 也可以复制现有工艺路线或引用公用工艺路线，节省维护时间。 另外还可以建立物料的替代工艺路线。 * 工序是工艺路线的组成部分，工序的定义中包含资源以及用量。 标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，如果在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中，然后对其进行修改，以节省输入时间。 * 在工厂里面，为了充分利用机器设备等资源，通常都是24小时上线生产，但人员不能24小时不休息，就采用分班次，采用两班、三班，为了管理和统计方便，我们系统中也支持班次管理。 * * * * * 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 * 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 * * * 前面我们讲过了产能管理，下面我们来讲物料需求计划。 * MRP计划的计算原理和MPS计算原理一致，从数量和时间上进行平衡， * * * * * * * * * * MPS计划产生的计划订单后，我们可以根据物料的不同属性，转到不同的系统进行处理。 自制件转到生产订单系统进行处理。 对于委外件，由委外系统生成相应的委外订单。 对于采购件，由采购管理系统生成相应的采购订单进行采购作业。 * * 我们来对这个生活实例分析一下： 首先，JOHN打电话回家订饭，他老婆记下了所需要的菜以及数量，上菜的时间，蕃茄炒蛋/凉菜/烤鸭/蛋花汤/酒； 然后，开始计算每样菜的用料，蕃茄炒蛋需要三个鸡蛋/两个蕃茄，蛋花汤需要两个鸡蛋/50克葱花…… 然后，打开冰箱看看还有什么菜，发现只有两个鸡蛋了。 然后，开始计算，需要的菜减去还有菜，算出需要买的菜。 去市场买菜，买完回家开始准备做菜，保证到7点钟可以上菜。 * 下面，我们把前面的分析图片用流程图来进行表示： 一、 JOHN向妻子提出需要的菜以及时间，这就是客户提出的需要，妻子答应了并记下需求，并排出上菜的时间表，这就产生的供应；这就相当于生产制造里面的主生产计划，也就是MPS，[主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。]主生产计划解决的问题是产销平衡，即销售与生产的平衡，客户有多少需要，产生多少的生产供应。 主生产计划的需求来源于两个方面，客户订单和需求预测。 二、 John的太太计算每样菜的用料，蕃茄炒蛋需要三个鸡蛋/两个蕃茄，蛋花汤需要两个鸡蛋/50克葱花……每样菜所需要的原料及数量，这