供应链流程简报.ppt

供應鏈管理規劃 * * Prepared By : Hink Lo Dec. 供應鏈管理整合五個階段 9 外部供應鏈與內部供應鏈需整合的問題 8 掌控集團全局庫存，合理控制庫存水準 7 獲得合理採買價格，有效控制採買成本 6 供應商統一規範、準確評估 5 建立集團 有效的集中採買管理規劃 4 集中採買管理規劃 3 供應鏈管理流程規劃 2 採買組織架構規劃 1 目錄 項次 一、採買組織架構規劃 採買組織合理化設計是讓採買組織內部的專業化 具體化、也就是將採買部門應負責各項能整合組織起來 並分工模式建立不同部門來加以執行 1.按採買地區規劃 按物料採買來源分設不同單位，國內外採買手續及交易對象有明顯差異 採買總部 國外採買 國內採買 東北地區 華東地區 華南地區 歐美地區 美洲地區 亞洲地區 2.按物品類別規劃 按 採買物品的種類將採買組織劃分為不同的部門，分別負責主原料、一般物料 機器設備、零部件、工程發包、維護與保養等類別 採買部 採買員三 採買員一 主料原料 一般物料 工程發包 辦公用品 採買員二 機器設備 維修零件 3. 按採買物料價值或重要性規劃 物料價值不同，負責人也不同，核準權限也不同 採買員 60% 10% C 主管 30% 20% B 經理 10% 70% A 承辦人員 次數 價值 物品 4.按採買材料價值或重要性規劃 項目不同、負責人也不同、核準權限也不同 採買員 低 低 非要僅採買項目 主管 低 高 一般性採買項目 經理 高 低 瓶頸性採買項目 總監 高 高 測略性採買項目 採買承辦人 供應風險 利潤影響 類別 計畫層 訂單 需求管理 生產計畫 採買計畫 信用管理 銷售退貨 價格管理 返利管理 業務層 銷售管理 價格管管理 內部調撥 應收帳款 發運管理 發貨 確認應收 車間製造 委外加工 庫存管理 採買管理 供應商管理 採買價格 合約管理 品性管理 成品入庫 材料領用 質檢 存貨合算 應付管理 核算層 動態財務平台 總帳 成本管理 集團報表 憑証 二、供應鏈管理流程規劃 1. 建立集團有效的集中採買管理模式。 2. 對供應商進行統一規範、準確評估。 3. 發揮集中採買規模優勢，降低採買成本。 4. 獲得合理採買價格，有效控制採買成本。 5. 掌控集團全局庫存，合理控制庫存，降低資金佔用。 6. 有效的規範和控制集中採買業務流程。 7. 及時、準確的掌控集團採買業務執行情況。 8. 以全局庫存為基礎，透過對主要供應商、關鍵採買作業環節的集中統管，構建 集團集中採買管理應用平台。 9. 集團總部製定採買管理、物資管理、集中採買物資目錄等管理制度。 三、集中採買管理規劃 ? 10. 主要供應商選擇、評估及重要物資的採買合約等關鍵業務環節由集團總部統一掌 控。 11. 下屬工廠根據業務需要提出採買申請，並把集中採買的物資提交到集團總部。 12. 集團總部根據全局庫存情況及採買策略，選擇供應商進行採買，下達訂單。 13. 供應商直接送貨到各工廠，有些企業是要求供應商送貨到總部，然後由總部再 調撥到各工廠。 14. 根據管理要求不同，與供應商的採買結算可以由總部集中結算，也可以由 各工廠分別與供應商結算。 物料管理制度 統購物料目錄 採買作業流程 採買管理制度 集 團總 部 供應訊息收集 供應商訊息 評估 合格供應商庫 白鶴倉庫 吳江倉庫 宜興倉庫 集團物流中心 全局庫存平衡 採買申請 白鶴廠 倉庫 採買申請 吳江廠 倉庫 採買申請 宜興廠 倉庫 採買合約 採買訂單 供應商 驗收入庫 下 屬 工 廠 1. 集中採買、集中收貨、集中結算、內部調撥。 2. 總部負責收集下級工廠採買申請，統一向供應商下達訂單。 3. 供應商統一送貨到總部，總部收貨質檢，與供應商的物流在總部完成。 4. 總部收貨后，根據各工廠物料需求申請以及實際採買到貨情況，向各工廠調撥物 料。 5. 總部與供應商統一結算。 6. 總部和下級工廠進行內部結算。 四、建立集團 有效的集中採買管理模式 宜興工廠 吳江工廠 白鶴工廠 調撥訂單 需求 付款 採買訂單 收貨 付款 送貨單發票 訊息流 資金流 物流 功能: 各工廠需求 傳遞匯總集中訂貨 集中收貨、集中調撥 集中結算、內部結算 集團總部控制力度強 方案: 1 商流: 物流: 資金: 控管: 供 應 商 集中採買中心 集中採買、集中收貨、集中結算、內部調撥 1. 集中採買、分散收貨、集中結算、內部收付。 2. 總部負責統一向供應商下達採買訂單。 3. 下級工廠分別進行收貨質檢與入庫作業。 4. 集團總部與供應商統一結算。 5. 總部與下級工廠內部結算。 方案: 2 宜興工廠 吳江工廠 白