第9-10章 钢的热处理原理及工艺.pptVIP

第9,10章：钢的热处理及工艺 序 返回 钢的热处理 序1/2 2/2 一、钢的热处理：根据钢在固态下组织转变的规律，通过不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，达到改善钢材性能的一种中工工艺。 热处理一般由加热、保温、冷却三阶段组成。 热处理的特点：是只改变材料的内部组织，而工件外形及尺寸改变很小或不发生改变。其基本工艺可以用热处理工艺曲线来表示。 热处理是一种与铸、锻、焊等加工过程密切相关的工艺，为了能够消除或改善上述过程中出现的某些组织结构缺陷需要进行一定的热处理。 热处理的目的：改善工件的使用性能及工艺性能，并能充分挖掘材料的潜力，从而提高工件的寿命和力学性能，为缩小工件尺寸、减轻重量提供可能性。 热处理的工艺参数：主要是加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度。 钢的热处理 序2/2 返回 二、热处理分类： 1、通常的热处理工艺分为：退火、正火、淬火、回火； 2、根据加热和冷却方法的不同分为：常规热处理、化学热处理、表面热处理等多种热处理形式； 3、根据热处理在工艺流程中的作用分为： 预备热处理：是为后序冷热加工和进一步热处理做准备，常为退火、正火或调质处理。 最终热处理：使工件达到使用性能要求。常采用淬火＋回火、表面热处理、化学热处理、形变热处理等。 1、奥氏体的形成过程 返回 A化详述 返回 一、共析钢的A化： 据相图，将共析钢加热到A1以上温度后,P处于不稳定状态。 1、在F与Cm的交界处产生A晶核，这是由于F／Cm相界面上 原子排列不规则以及碳浓度不均匀，为优先形核提供了有 利条件，即既有利于Fe的晶格由BCC变为FCC，又有利于 Cm的溶解及碳向新生相的扩散； 2、A晶核长大的过程：??Fe???Fe的连续转变和Cm向A的 不断溶解。实验表明：在A长大的过程中，F比Cm先消失。 3、残余Cm的不断溶入A，直至Cm全部消失； 4、A中含碳量逐渐均匀化。 二、亚共析钢、过共析钢的A化： 以及先共析F或二次Cm继续向A转变或溶解的过程，只有 加热温度超过A3或Acm后，才能全部转变或溶入A。 3、A晶粒大小及其影响因素 返回 一、奥氏体晶粒度（了解） A形成所需的时间较短，A成分均匀化所需的时间较长。A形成后，在继续加热过程中A晶粒大小要发生变化，需要区别三种有关A晶粒度的概念： 1、A起始晶粒度：一般较小，难于测量，但通过快速短时加热可获得细晶粒，对热处理工艺有重要意义。 2、A实际晶粒度：是在具体条件下的晶粒大小，直接影响钢的组织性能，具有重要的实际意义。 3、A本质晶粒度：是在规定的加热条件下（930±10C，3－8h）所获得的A晶粒大小，它表示了A晶粒在高温时长大的倾向。1~4级为本质粗晶粒钢；5~8级为本质细晶粒钢。（见图2-62所示） 钢在冷却时的组织转变返回 钢经加热获得A组织，其最终性能是由随后的冷却所得到的组织来决定，因此控制A在冷却时的转变过程是获得所需性能的关键。深入研究A在冷却时的转变规律则需掌握A冷却方式、过冷A等温转变曲线、过冷A连续冷却转变曲线等内容。(补充等温转变曲线的建立） 补充等温转变曲线的建立 返回 等温冷却 返回 三种组织转变 返回 1、P区：A分解为F和Cm相间的片层状组织，是靠Fe与C原子长距离扩散迁移，F 和Cm交替形核长大而形成的；随温度的降低，??加大，过冷A稳定性 变小，孕育期变短，P的片间距变小，组织变细； A1?650oC 为珠光体P；d=0.6-1微米 P区产物：650?600oC为索氏体S；d=0.25-0.3 600?550oC为屈氏体T;d=0.1-0.15 组织形态图 返回 掌握影响C曲线的因素 返回 1、A成分的影响(1)含碳量对C曲线的影响； (2)合金元素对C曲线的影响： 改变位置：大多数会延缓过冷A的分解，使C曲线右移； 改变形状：使P区与B区分开（b及d）。甚至P区消失（如c）。 2、A状态的影响（A晶粒度—细，则左移；组织不均匀—左移；T等） 加热温度和保温时间： 提高T或延长保温时间， 使A成分更为均匀，且 由于A晶粒的长大，晶 界面积减少，不利于A 晶粒的形核与长大，因 此提高了A的稳定性， 使C曲线右移。 3、应力和塑性变形的影响 拉应力加速分解，等向 压应力则阻碍；塑变加速。 含碳量及合金元素对C曲线的影响 返回 过冷A连续冷却转变曲线