NiAl合金及复合材料的机械合金化的分析.pdf

兰圭兰垒兰銮：翌兰宝圭墨苎墨盒茎箜兰2坚宝耋些要銎一．一 摘 要 NiAI．34Cr合金及合金系的机械合金化过程、产物和反应合成机理；并利 用热压固结方法制备出晶粒细小的块体材料，在分析了块体材料的组织 结构的基础上，考察了材料的力学性能，并研究了材料的变形行为及强 韧化机制． 高能球磨Ni和Al元素粉末可以在短时间内合成纳米晶NiAI粉末． NiAI化合物昀高生成热和复合粉末精细结构的形成是爆炸反应发生的前 提条件．球磨机输入的能量强度直接影响爆炸反应的孕育期的长短．通 过高温热压可以将得固态合金化合成的NiAI纳米晶粉末压制成晶粒细 小(200--300nm)、致密度为95％的块体材料．力学性能试验表明，材料 的室温屈服强度达到652MPa，几乎是普通租晶NiAl的两倍，室温压缩 变形量为6％，是铸态经挤压NiA]的2．1倍，，而且室澄屈服强度对于应 变速率的变化不敏感，反映出变形仍是受位错滑移机制控制．分析与计 算表明，晶粒细化是MANiAI室漫韧性提高的主要原因，同时粉体合成 及热压过程中氧化所导致的成分偏离计量比和由此而产生的少量AJ203 颗粒也会对材辩的强度产生一定的影响．尽管MANiAI的室温压缩强度 和塑性均较铸惫NiAI有显著提高；但室温拉伸强度却相对较低，而且没 有发生明显的塑性廷伸．组织与断口分析表明显镟孔洞的存在及粉体台 成过程中的污染是材料拉伸塑性较差的主要原因．随着温度的提高，材 料的拉伸与压缩屈服强度的差值减小， 高温下MANiAI的拉伸屈殿强 度依赖于应变速率，说明晶界蠕变变形机制没有占主导作用，变形仍由 扩散机制控制． 首次系统研究了合金元素co、Cr分别替代舢元素加入后对NiAI 机械合金化过程、反应机理及球磨终产物的影响．结果表明，合金元素 的加入(10at．％)降低了化合物的生成敲热，使NiAI的爆炸式生成需 搞 受 要的临界能量与结构状态难以达到，取而代之的是NiAI(Co)或NiAI (cr)化合物的扩散方式逐渐生成．合金元素co的加入对终产物的影响 较大：Co含量增加到15at％时，反应生成产物为完全无序的“类非晶” (AI，Co)过饱和固溶体的形成．与co相比，合金元素cr的加入对生 成物结构的影响较小，但合成产物组成相p．NiAI(Cr)的有序度却随着 cr含量的增加而显著下降直至完全无序(20at．％) ．利用高温热压和热等静压手段成功制备出不同cr含量(5，15， 25at．％)的Ni．Al(Cr)细晶块体材料，并且考察了压块材料的组织与力 学性能．经高温热压，合金组织已完全转变为平衡态，与粉末态相比， 晶粒发生了比较明显的长大．Y7-Ni，Al和a．Cr的均匀弥散析出及细小 的晶粒组织使材料的强韧性得以明显改善．随着cr含量的提高，材料的 屈服强度表现出与粉末态相反的规律，即屈服强度逐渐提高．晶粒细化、 沉淀强化和固溶强化的共同作用使得NiAI(Cr)燕压块的窒温屈服强度 块体材料还具有较好的室温压缩塑性，有大于20％的室温压缩塑性，最 大压缩率可达30％．但高温强度仍待进一步提高． 阍，实验同时验证了NI+AI—NiAl+6H是先反应系．研究了软硬不同的 两种化合物混合球磨时的晶粒细化规律，其中相对较软的一相细化速度 较快，而且具有比较小的饱和晶粒尺寸，相对较硬的一相在继续球磨过 程中起到磨球的作用，将机械能传递给较软的一相． 米复合材料，对两种复合材料的组织结构研究表明，较大的强化相 以下)均匀分布在晶内．基体NiAI的晶粒度较细，约为O．5p．m左右．300K Ir 博士学位论文一 NiAI台金及其夏台材料的机械台金化研冗 多．高温屈服强度是NiAi的3．5倍，同时材料的室温压缩变形量达到12 ％，约为粗晶NiAl的4倍多．断口分析表明，致密化程度的不足在一定 程度上削弱了复合材料强度的进一步提高． 研究了NiAI．10HfB2纳米复合材料的高温流变行为，并运用线形拟 合方法评价了材料的抗高温蠕变变形能力．NiAl．10HfB2复合材料的高强 度同样归结为弥散相颗粒在基体中的两态分布．线性拟合结果表明NiAI． NiAI．20V01．％ 变形的应力