硅橡胶制程控制及检验规范.ppt

一、硅橡胶制品原材料1.1硅橡胶制品材料分类 1.1硅橡胶制品材料分类 1.2硅橡胶材料的检验 1.3硫化剂材料的检验 1.4色母材料的检验 1.5硬度块的制作(硬度块模具) 1.5硬度块的制作(硬度块制作参数与测量) 二、备料2.1炼胶  二、备料 2.2过片 二、备料 2.3裁片 二、备料 2.4全检裁片单重 二、备料 2.5QC裁片检验 三、成型(车间) 三、成型3.1摆料入模 三、成型3.2成型品出模 三、成型3.2 IPQC巡检 四、拆毛边/QC检查车间 四、拆边/检查车间四、4.1拆毛边 四、拆边/检查车间4.2QC全检外观 四、拆边/检查车间4.3QA抽检 五、包装入库5.1包装 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 六、制程失效分析 结束 减少裁片重量、增加压力 裁片重量偏重、压力偏小 1：偏大 加重裁片重量、减小压力 裁片重量偏轻、压力偏大 1：偏小 九、 尺寸 对策 原因 现象 问题点 1、延长硫化时间 . 2、更换硬度合格的原料. 3、打脱模水后模具空压保温100秒后再摆料生产. 4、超72小时裁片原料重新回炼后再生. 1、硫化时间不足. 2、原料本身硬度偏小. 3、打脱模水后生产前2模产品. 4、加入硫化剂裁片原料超出72小时. 产品手感明显发软（硬度与样品偏软） 十、 产品发软 对策 原因 现象 问题点 品管教材 品管部教材 QC手法教材 东莞市瑞山橡塑制品有限公司DONGGONG RAISING RUBBRR PRODUCTS CO.,LTD  硅橡胶制程控制及检验规范 部门:品管课 制作:毕宗平 电话:0769邮箱：raising_quality@163.com ▲抗黄硫化剂(高温150-220℃) ▲不抗黄硫化剂(高温150-220℃) ▲低温硫化剂 (85-120℃) ▲为氧化物、易燃、贮存温度30℃以下 硫化剂 2 ▲成型温度为170℃±10℃ ▲硫化时间为30-300秒 ▲成型压力20-520mpa ▲硬度为15-80℃ ▲贮存时间不超过6个月 硅橡胶 1 制造特性 名称 序号 材料图片 ▲贮存不可阳光照射、耐热、 ▲不与其它配合剂反应、不抑制胶料硫化、不影响硫化后硅胶制品性能 ▲着色粒小于100目 ▲硅橡胶产品使用温度下不得分解、且呈化学惰性 色母 3 制造特性 名称 序号 目测 时钟 目测 烤箱、比色箱目测 硬度仪 测试设备 100g硅胶添加0.5%的硫化剂混练、压硬度块与样品硬度块对比无明显色差 无色差 外观 抽检1整箱硅胶（20Kg）进行混炼 ，15分钟后使用刀片割开胶层目测混炼胶是否发亮均匀 15分钟混炼, 胶不散 混炼性 160℃/2H二次加硫后与标准样品对比不会偏黄 无明显黄变 抗黄变 一、 硅胶 100g硅胶添加0.5%的硫化剂混练、压硬度块测量其硬度 ±2度 硬度 方法 标准 检验项目 名称 嗅觉 来料开箱后使用鼻与硫化剂200mm距离测量无异味。 无异常味 嗅觉 目测 烤箱 比色箱目测 硬度仪 测试设备 来料开箱后目测不可有0.2MM以上的杂质、沉淀物；颜色是否透明。 无杂质、 透明 外观 200℃/1小时烘烤硬度块 1.不明显黄变 2.硬度在+2度以内 二次硫化无外观、硬度变化 二、 硫化剂 100g硅胶+1.05g硫化剂混练、压硬度块测量其硬度±2度。　 150秒 硫化速度 方法 标准 检验项目 名称 嗅觉 来料开箱后使用鼻与硫化剂200mm距离测量无异味。 无异常味 嗅觉 比色箱 比色箱 测试设备 抽取1.5g色膏与100g硅胶进行炼胶10分钟，压1pcs硬度块与样品硬度块在比色箱内目测对比是否有色差. 符合样品 颜色 三、 色母 抽取1.5g色膏与100g硅胶进行炼胶10分钟,设定厚度为1mm，使用比色箱目测色胶是否有颗粒状，无颗粒状表示OK，否则NG。 15分钟内混练分散. 分散性 方法 标准 检验项目 名称 2次 排气次数 120kg/Cm2 机台压力 168 ±5℃ 模具温度 180 ±10S 硫化时间 4.5g 原料重量 配方表 厚度调整 尺子 MIL-STD-105D,MA:0.25,MI:1.0随机抽取测量 ± 0.2mm 裁片尺寸 电子称 比