13081采面松动爆破安全技术措施.docVIP

己15.17-13081采面震动爆破安全技术措施 一、概况 己15、17－13081采面位于十三矿一水平己三采区西翼第三阶段，该采面东靠己三皮带下山，西至矿井工业广场保护煤柱，北邻尚未开采的己15、17－13061采面，南邻尚未开采的己15、17－13101采面，工作面走向长度807米，倾斜长150米，地面标高＋105～＋113米，工作面标高―620m～―680m，埋深725～793米。该采面所采煤层为己15、己16、己17合层，煤层厚度4.8～6.5米之间，平均5.8米，煤层结构较为简单，己15～己16间夹矸0.03米，己16～己17间夹矸0.04米，煤层倾角8°～16°，走向200°～250°。己三采区为突出采区，己15.17-13081采面位于突出危险区内，煤层在该标高瓦斯压力2.0～3.0MPa，煤层瓦斯含量8.4m3/t左右，具有突出危险性。为了降低工作面前方的冲击地压和有效地释放地应力，在该工作面执行震动爆破安全技术措施。 二、技术措施 1、爆破钻孔深度为12m，孔径为89mm。每循环保留不少于7m超前距。 2、采面空白带段每间隔10.5米布置一个爆破钻孔，钻孔施工为仰角，终孔位置尽量靠近煤层顶板。 3、每个钻孔应尽量布置在硬煤中，尽量避免与其他钻孔发生串孔，如果发生串孔不得作为爆破孔使用。 4、装药前，首先将￠75mmPVC管截开，每个钻孔需要6根，长度分别为1.5m、4×2.0m、1.0m（总长10.5 m）。其中：1.5m管内装炸药， 1.0m管内装水炮泥，其余管内装湿沙并囤实。 5、在打钻过程中，应尽量避免孔口刷大。每个钻孔打完后，必须排净钻孔内的煤粉。之后将炸药装入1.5m 长的PVC管中送入钻孔（炸药每3卷为一组，捆绑放入PVC管中，每管内装12卷（330g/卷），在第1、3、4卷内装雷管，3个雷管按并联方式连接，管口处锯口将炮线引出），再将1.0m装水炮泥管装入，最后依次将其余PVC管依次送入孔内。6根管均送入钻孔后，用炮棍将其送至孔底。 6、外段使用黄泥封孔至孔口，长度为1.5m。 7、在装药过程中，参与装药人员要相互协助，缓慢将炸药送入孔内，严禁出现雷管脚线损伤及折断现象。 7、装药全部完成后，由放炮员负责连线，所有钻孔采用串联方式连接。全断面一次起爆。 三、组织措施 1、综采一队负责安排专人负责工作面推进度，并在每次爆破位置悬挂标记牌，到下次爆破的前一天通知防突科。防突科负责通知参加爆破人员。 2、根据集团公司{2008}47号文要求，对采面中部空白带必须执行震动炮卸压措施，13081采面存在50米空白带，工作面距离风巷下帮50米开始施工第一个震动爆破孔，以下每间隔10.5米施工1个震动爆破孔，共计布置6个孔，到距风巷下帮102.5米结束，设计孔深12米，留7米超前距。 3、震动爆破与工作面超前释放孔施工，不得安排在同日进行，间隔执行，根据工作面正常推进度，相互间隔一天执行。主要以超前距为准。 4、震动爆破由综采一队与放炮队配合实施，安检科、技术科和防突科现场监督和指导并收集爆破参数（包括工作面位置、钻孔位置、孔周边情况、装药量、封孔情况等），建立爆破台帐。 5、瓦检员负责随时检查工作面瓦斯状况及“一炮三检”工作。 6、放炮员到该工作面执行放炮作业应携带爆破所需的雷管及脚线。并提前准备好长脚线雷管，负责所打钻孔的装药。放炮员负责炸药装完之后的连线。爆破必须使用专用发爆器。 7、综采一队：⑴、每次爆破之前负责将全采面洒水降尘，并将爆破所需的PVC管、接头、炮棍及黄泥、沙等运至施工现场，具体数量为：每个爆破钻孔处放置10.5mPVC管及接头，黄泥、沙若干；⑵、负责安排专人携带爆破所需炸药（水胶炸药，0.3m/卷，每孔12卷）；⑶、负责安排两台钻机在工作面施工爆破钻孔，钻机及钻杆提前备好。⑷、每台钻机另配5人，其中：一人配合放炮员装药，两人负责封孔，两人负责准备封孔的黄泥和沙管。 8、每次放炮后，技术科、防突科的盯班人员、施工单位的跟班干部、放炮员进行联合验炮，由放炮员对所有的炮眼引线进行导通测量，发现有导通现象，必须按措施要求再次进行引爆。经过联合验炮后确认无异常，共同签字后方可结束松爆。 9、每次放炮前，通风调度向通风管理中心汇报。 10、放炮队成立一个震动爆破领导小组，挑选几个业务强、责任心强的同志担任13081采面的震动爆破工作。 四、安全措施 1、综采一队负责编制爆破钻孔施工专项安全技术措施。 2、工作面在机巷放炮位置准备四台完好的灭火器。 3、爆破所需雷管必须为同批次、同段的毫秒管，发放时火药库要单独建帐。要全部进行导通试验，如有异常，不得使用。 4、放炮队负责编制装药、连线专项安全技术措施。 5、装药完成后，由综采一队跟班干部安排撤出己15-17-13081工作面所有人员，分别撤至风巷防