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压缩机 压缩机操作与维护 压缩机操作与维护 前言 压缩机正常开机 压缩机正常停机 压缩机的正常切换 压缩机的紧急停机 压缩机日常检查内容 压缩机定期检查 压缩机的检修内容 压缩机的日常维护方法 压缩机操作人员的职责 前言 高桥石化往复式压缩机的气缸和填料采用有油润滑设计，压缩机选用电机驱动的活塞式往复压缩机。有多个气缸或一个气缸，有多级压缩或单级压缩，压缩机设置防脉动的出、入口缓冲罐。每台压缩机均有独立的传动部分和工作部分强制润滑设施以及完善的自保、监控系统。级间设置旁路返回系统，对级间压力进行调节。主辅润滑油泵、注油器由单独的电机驱动。机气缸冷却、级间冷却器、润滑油冷却器、软化水冷却器、主电机冷却器采用循环水冷却。 压缩机的开机前准备 压缩机开机检查准备工作 1. 新装或大修的机组经试运合格，仪表报警、联锁调试合格确认。 2.搞好机体和周围环境卫生。压缩机组各管线、法兰、密封点进行气密合格。 3.机身曲轴箱、注油器油箱润滑油液位在看窗的2/3处。 4.打开分液罐、机组中体排凝阀排凝液，确认无凝液 5.检查投用安全阀。 6.投用压缩机各级级间冷却器、溢返冷却器、润滑油站冷却器、水站冷却器、电机水冷器，新氢机汽缸冷却水，检查循环冷却水正常。压缩机气缸冷却水、填料冷却水系统投运。 压缩机的开机前准备 7.建立压缩机传动部件润滑油系统。关闭该系统的高点放空阀和各低点排凝阀。 8.建立工作部件的润滑油系统：启动注油器电机，检查各注油点的上量情况是否良好，对工作部件进行良好的预润滑。 9.检查各级入口过滤器、润滑油过滤器、填料冷却水过滤器压差正常。 10.认低压氮气系统流程，建立机组氮气负荷调节、压力填料氮封、活塞杆下沉检测系统。并检查高点放空情况良好。 11.曲轴箱电加热器、注油器电加热器、主电机空间加热器投自动。视情况开水站蒸汽加热器，确认满足条件后关闭。 压缩机开机前准备 12.压缩机的负荷调节旋钮处于0%位置。 13.启动盘车装置盘车5分钟，注意有无异常响声。结束盘车确认盘车装置、飞轮锁紧装置脱离后锁紧。 注意：停止盘车时，应使各级活塞处于中间位置。注：如果要操作盘车千斤顶，则先拆除脱开闩插销，让千斤顶靠向盘车轮。通过把操纵杆从左边移动到右边，或反向移动，操作空气控制阀门，这将使螺栓吊钩插到盘车轮的孔中，并且随着每次千斤顶的行程而移动盘车盘轮。在操作过程中不需要扶住或保护引导千斤顶，在盘车完成之后，返回千斤顶到垂直位置，并插上插闩销，防止千斤顶移动。 压缩机开机前准备 14.压缩机机体用氮气置换，关闭新氢压缩机的入口阀、出口阀。确认压缩机入口氮气置换流程，缓慢打开机入口氮气线阀门，并注意排凝，向机内充氮气，打开压缩机出口放空阀放空，机体降压。重复上述步骤2～3次。采样确认机内气体的氧含量≤0.5%为置换合格。 15.压缩机机体氮气置换结束，压缩机机体氢气置换1～2次合格。 16.调试三回一阀全开压缩机（新氢机）出入口返回阀。 17.全开压缩机出口阀。全开压缩机入口阀。 压缩机开机 压缩机必须满足下列全部条件才能开机： 1.压缩机停运； 2.压缩机负荷为0%； 3.联锁清除； 4.机身油温≥27℃； 5.气动盘车装置脱离锁紧； 6.轮锁紧装置脱离锁紧； 7.允许启动指示灯亮。 8.润滑油压力达到允许值。 9.冷却水系统建立正常。 10.气缸注油器运行正常。 11.主驱动电机允许启动。 压缩机开机 12.现场操作人员启动注油器5分钟内手动按下现场控制柜上启动按钮启动主电机，使机组投入空负荷运行。 13.压缩机空负荷运行5～10分钟，检查确认压缩机、电动机各运转部位声音、振动、温度、油压等是否正常。 14.现场操作人员加负荷。机组加载至50%负荷运行，若各缸排气温度超高，应加荷至100%负荷运行。加负荷升压过程中要特别注意检查机组运转情况，电流、振动、流量、各级压力分配情况,防止压力不均使个别级出口温度超过允许值。 15.机组加负荷至100%，随着压缩机出口压力的升高，做好压缩机本体的气密工作和记录工作。如果发现异常，应立即采取措施降低负荷或停机处理。 16.新氢机逐渐关三回一阀投入工艺流程。当压力达到工艺要求后用三回一控制压力，循氢机正常后并入系统。 压缩机的正常停机 压缩机正常停机 1.现场操作人员按现场控制柜上负荷控制选择开关对机组降负荷，100%↘50%↘0%。 2.机组确认无负荷，停主电机，压缩机停运后，停运注油器。 3.工艺气体系统隔离，关机出、入口阀，进行机体放空。 4.进出口压力平衡后启动盘车装置对机组进行盘车。 5.关闭压缩机隔离室供氮阀，对机组级间分离器、机组中体排凝。 6.机组盘车结束油泵运行至轴承降至常温，现场操作人员手动