学习任务1_检测诊断与排除行驶系故障.ppt

一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 一、知识准备 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 二、任务实施 三、学习评价 三、学习评价 三、学习评价 1.项目说明 合理使用车轮是延长其使用寿命的根本途径。 只有合理使用车轮,才能防止轮胎的异常磨损,减少致命损伤,从而提高轮胎的行驶里程,因此,要定期对车轮总成进行检修。通过本项目的实施,掌握车轮总成的检修方法。 2.技术标准与要求 (1)每个学员独立完成此项目。 (2)技术标准。 轮胎花纹沟槽深度:不小于 1mm; 车轮不平衡量:小于 5g; 车轮螺栓的拧紧力矩:103N·m。 项目2 汽车行驶稳定性变差,高速时突然甩尾,检修车轮总成 　　 3.设备器材 (1)车轮; (2)平衡块; (3)轮胎平衡仪。 4.作业准备 (1)检修轮胎的常用工具; (2)维修手册。 5.操作步骤 1)轮毂轴承预紧度的检查和调整 (1)检查。 举起车辆至车轮离地,用双手转动车轮,应转动自如,再用双手晃动车轮,应轴向推动无间隙。 (2)调整: ①用千斤顶支起车轮,拆下后轮毂盖,如图 1-27 所示。 ②取下开口销及开槽垫圈。 ③旋转螺母,同时转动轮毂,用一字螺丝刀在手指的压力下刚好能够拨动止推垫圈即可,如图 1-28 所示。 ④装回开槽垫圈,换上新的开口销,装上轮毂盖。 图 1-27　 拆卸后轮毂盖图 1-28　 轮毂轴承预紧度的调整 2)检查轮胎 (1)车轮及轮胎外观检查: ①检查轮胎胎面和胎壁是否有裂纹、割痕或其他损坏。 ②检查轮胎的胎面和胎壁是否嵌入任何金属微粒、石子或其他异物(图 1-29)。 ③检查轮辋和轮辐(图 1-30)是否损坏、腐蚀和变形,平衡块是否脱落。 图1-30　 轮辋和轮辐检查 图 1-29轮胎嵌入异物检查 (2)检查车轮轴承摆动及转动状况和噪声。 (3)轮胎磨损检查(图 1-31): ①用胎纹规或游标卡尺检查所有轮胎的胎纹深度。 ②检查轮胎整个外圈是否有不均匀磨损和阶段磨损。 (4)轮胎胎压及气密性检查: ①检查轮胎气压,如图 1-32 所示。 ②检查气压后,通过在气门嘴周围涂肥皂水检查是否漏气。 图 1-32　 轮胎胎压检查 图 1-31　 轮胎磨损检查 3)轮胎换位 轮胎正确换位可使轮胎磨损均匀,延长 20% 左右的使用寿命。轮胎换位应结合车辆的二级维护定期进行。 4)检测车轮动平衡 使用车轮动平衡机检测车轮动不平衡,并加装平衡块以校准。下面以 SBD—96 型轮胎平衡仪介绍车轮动平衡操作步骤。 SBD—96 型轮胎平衡仪由电脑显示器与控制装置等构成,具有自动诊断和自动调校功能,能将传感器送来的电信号通过电脑运算、分析、判断后显示出不平衡量及其位置。 为使显示的不平衡量恰是轮辋边缘所加平衡块的质量,还必须测量轮毂的直径 d、轮辋宽度 b 和轮辋边缘至平衡机机箱的距离 a,然后通过键盘或旋钮将其输入电脑,a、b、d 的尺寸如图 1-33 所示。 图 1-33　 输入数据的测量部位 操作步骤如下: (1)清除被测车轮上的泥土、石子和旧平衡块。 (2)检查轮胎气压,必须符合原厂的规定。 (3)根据轮辋中心孔的大小选择好锥体,如图 1-34 所示装好车轮,拧紧螺母。 (4)打开电源开关,检查显示与控制装置的面板显示是否正确;根据轮辋结构选择相适应的轮辋,轮辋结构选择如图 1-35 所示。 (5)用游标卡尺测量轮辋宽度 b,轮辋直径 d,用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离 a,再通过键入或选择器旋钮对准测量值的方法将 a、b、d 值输入到显示与控制装置中。 (6)放下车轮防护罩,按下启动键,车轮旋转平衡测试便开始,数据会自动采集。 (7)车轮自动停转或听到“嘀”声时按下停止键,并操作制动装置使车轮停转后从显示装置里读取车轮内外侧不平衡量和不平衡位置。 (8)抬起车轮防护罩,用手慢慢转动车轮,当显示装置发出指示( 音响、