循环硫化床锅炉四管暴漏的原因分析及对策(中电工程侯马分公司).pptVIP

循环流化床锅炉承压部件泄漏原因分析及对策中电工程侯马分公司 由于循环流化床锅炉结构的特殊性，在运行期间因磨损、应力分布、焊接工艺、浇注料质量及防磨措施等原因而造成的循环流化床锅炉因泄漏导致的停炉事故占总故障的30%以上，因此，防止循环流化床锅炉承压部件泄漏是需要长期进行的工作。 一、近年来循环流化床锅炉承压部件泄漏的主要原因 ⑴、间断的事故排渣，导致床压、炉膛压力、转向室压力、床温频繁波动。材料承受交变热应力疲劳损伤。 ⑵、锅炉升温、升压或降温、降压速度过快，因水冷壁与浇筑料的膨胀系数不同，水冷壁外焊销钉承受较大的应力，拉伤水冷壁。 （3）、在锅炉冷启动初期，布风板下部直接接触燃烧发生器产生的高温烟气，布风板上下存在较大温差，膨胀量不一致，在布风板与侧墙水冷壁焊接部位产生拉伸应力；此外锅炉负荷变化较大时，锅炉受热面膨胀量发生较大变化，该部位产生交变应力。总之，该部位应力频繁变化，金属发生疲劳，水冷壁管产生裂纹，致使泄漏发生。 （4）、悬吊式循环流化床锅炉结构，膨胀方向以自上而下膨胀为主，在启动炉或负荷变动时出现沿炉膛四周温度分布不均，造成各个面上的水冷壁管膨胀不均，会在布风板与水冷壁管焊缝处产生较大应力，加之冷态启动时或在频繁变工况运行时，会在布风板上下两个面上产生较大温差（下部高温烟气，上部低温床料）应力。如此长期交变应力作用之下引起水冷壁管疲劳损伤。 （5）、材质原因。从水冷壁损坏情况来看，裂纹为圆孔状，而非疲劳损伤所产生条状裂纹。管材本身存在气孔或杂质，在长期高温运行中应力作用下发生破裂所致。 （6）、打开保温及浇注料后检查发现，烟道顶棚管与钢梁焊接处有裂纹现象。烟道顶棚钢梁与过热器管焊接部位存在焊接应力，在锅炉启停及负荷频繁变化时，金属发生疲劳，过热器管产生裂纹，致使泄漏发生。 （7）、焊接应力。在锅炉启停及负荷频繁变化时，金属发生疲劳，水冷壁管产生裂纹，致使泄漏发生。（8）、由过热器构成的分离器烟道出口方向护板在床料长期磨损下发生损坏，致使过热器管壁受到床料冲刷发生泄漏。 （9）、水冷壁管在焊接时由于存在错口，或焊口的不规则、不平滑，致使在该处产生循环涡流、气流及循环物料的冲刷而造成的水冷壁泄露。（10）、密相区和稀相区的过渡区、省煤器吊挂管防磨盖板，耐磨浇注料等处的变形、脱落而造成的局部冲刷磨损，致使受热面管段冲刷减薄而造成的泄露。 二、防止受热面泄漏及防磨防爆采取措 施： 检修方面： ⑴、机组停运以后，对锅炉受热面进行全面检查，要明确检查项目及检查方法，发现缺陷及时处理。 ⑵、机组停运以后，对锅炉受热面尤其是主要磨损部位，如炉膛四角、循环物料进料侧、耐磨瓦顶部管段等处进行全面测厚，更换磨损超标的管段。加强金相监督，在锅炉大修时采取必要措施，对“四管”重点部位进行监测。 ⑶、对受热面未超标的管段而又接近超标的管段进行防磨喷涂处理。⑷、对受热面磨损比较严重的区域，采取制作防磨圈梁，减缓循环物料对管壁的冲刷速率，以防止该区域受热面磨损。⑸、提前做好锅炉漏风试验，发现有漏风的地方，检修及时进行补焊处理。⑹、加强管材质量管理。 （7）、做好耐磨浇筑料的全面检查，发现磨损超标及脱落部分及时进行修补处理。（8）、水冷壁安装或更换管段过程中，管口对接不得错口，内壁吊耳必须清理打磨光滑。（9）、水冷壁内壁鳍片焊接完工后，必须清理打磨光滑。 （10）、吊挂管道及省煤器防磨片变形脱落起不到防磨时，要及时进行更换。 （11）、做好跟踪检测记录，从中探索承压部件重点部位的磨损速率，根据锅炉运行时间，进行管段的更换或防磨喷涂处理。 运行方面： ⑴、控制锅炉启动初期燃烧发生器热烟气温度，控制床温变化速度，严格按照锅炉启动曲线进行。 ⑵、锅炉运行中负荷缓慢调整，避免大幅度调整。 ⑶、维持锅炉稳定运行，坚持“少量多次”的排渣原则，减小断煤等对运行工况的影响。（4）、在满足临界流化风量的前提下，一次风量不能太大，可用二次风来调节锅炉的总风量。一次风量过大，将加剧锅炉炉内受热面的磨损。 谢谢大家！ 二O一O年一月十四日 * *