振动击实法半刚性基层材料试验检测技术.pptVIP

七、关于级配设计的说明 水泥稳定碎石基层的最大通病是易于产生收缩裂缝，易对沥青路面形成反射裂缝，为了减少和减轻收缩裂缝的产生，在实际的矿料级配设计过程中应对规范给定的级配范围进行优化，已达到减少离析，控制裂缝产生的目的。 八、施工过程中的质量管理与检查  施工过程中的质量管理与检查 水泥稳定碎石基层施工应在得到批准后方可开工。 施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。监理应按规定要求独立地进行试验，并对承包商的试验结果进行认定，如实评定质量，计算合格率。当发现有质量低劣等异常情况时，应立即追加检查。施工过程中无论是否已经返工补救，所有数据均应如实记录，不得丢弃。 水泥稳定碎石混合料生产过程中，原材料在按批检验合格的基础上应按表9规定的检查项目与频度进行抽样试验，其质量应符合规范规定的技术要求。未列入表中的材料的检查项目和频度按材料质量要求确定。 八、施工过程中的质量管理与检查 八、施工过程中的质量管理与检查 水泥稳定碎石拌和厂（站）应按下列步骤对水泥稳定碎石混合料生产过程进行质量控制，并按表10规定的项目和频度检查水泥稳定碎石混合料的质量，如实计算合格率。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验要求。 从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查料仓有无窜仓。目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、含水量是否合理，检查集料和混合料的离析情况。 检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。 检查混合料拌和前的矿料级配，应至少检查2.36 mm、4.75 mm、9.5 mm、19 mm和公称最大粒径等5个筛孔的通过率。 取样成型进行振动压实试验，测定混合料最大干密度，确定压实度标准。 八、施工过程中的质量管理与检查 八、施工过程中的质量管理与检查 八、施工过程中的质量管理与检查 水泥稳定碎石基层铺筑过程中应随时对铺筑质量进行检查，质量检查的内容、频度、允许差应符合表11的规定。施工厚度的检测按以下方法执行，并相互校核，当差值较大时通常以总量检验为准。 利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度。 利用拌和厂（站）水泥稳定碎石混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检验。 利用水泥稳定碎石基层压实度用灌砂法检测时，通过量取在基层上挖坑的深度进行检验。 待基层养护7d后，在钻孔检测芯样完整性的同时测量水泥稳定碎石基层的厚度。 八、施工过程中的质量管理与检查 水泥稳定碎石基层压实度采取重点对碾压工艺进行过程控制，并用灌砂法抽检压实度。 碾压工艺的控制包括压路机的配置（台数、吨位及机型）、排列和碾压方式、压路机与摊铺机的距离、碾压时混合料含水量、碾压速度、碾压段长度、调头方式等。 碾压过程中宜采用挖坑灌砂法进行压实密度的过程控制，测点随机选择，与标准值比较。 在基层养护完成后，随机选点钻取芯样，待芯样充分干燥后测定密度，与标准值比较。 八、施工过程中的质量管理与检查 施工过程中应随时对基层进行外观检查，基层表面平整密实，无坑洼、无明显离析现象。确属施工质量差的，应予铣刨或局部挖补，返工重铺。 施工过程中应随时用3m直尺检测接缝及与构造物的连接处平整度，正常路段的平整度可采用连续平整度仪测定。 基层施工的关键工序或重要部位应拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。 九、交工验收阶段的质量检查与验收  工程完工后，施工单位应将全线以1km～3km作为一个评定路段，按表12的规定频度，随机选取测点，进行全线自检，将单个测定值与表中的质量要求或允许偏差进行比较，计算合格率，然后计算一个评定路段的平均值、极差、标准差及变异系数，进行初步评定。施工单位应在规定时间内提交全线检测结果（包括施工过程中的）及施工总结报告，申请交工验收。 九、交工验收阶段的质量检查与验收  九、交工验收阶段的质量检查与验收  抽样检查 抽样应是随机的，不能带有任何倾向性。压实度、厚度和强度试件样品的现场随机取样位置的确定应按JTJ 034-2000附录B的方法进行。 对于无机结合料稳定基层，应取钻件（俗称路面芯样，芯样直径宜为φ150 mm）检验其整体性。水泥稳定碎石基层的龄期5d～7d时，应能取出完整的钻件。如果路面钻机取不出完整的钻件，则应找出不合格基层的界限，进行返工处理。 对于水泥稳定碎石基层，钻取的芯样也可以用于基层厚度的检验。 谢 谢 ！ * * * * * 振动击实法半刚性