浮头式换热器的设计-加热器.doc

化工原理课程设计 浮头式换热器的设计 课程名称：化工原理 设计子题目：辛烷加热器的设计 学院专业：轻工化工学院制药工程 年级班别：2011级（2）班 学 号：3111001733 姓 名： 梁志杰 任课教师：王国庆老师 2014年6月8日 设计目的 培养学生综合运用本门课程及有关先修课程的基础理论和基本知识去完成某项单元操作设备设计任务的实践能力。 设计目标 设计的设备必须在技术上是可行的，经济上是合理的，操作上是安全的，环境上是友好的。 设计条件 管程和壳程的压力均不大于1.0或1.6MPa，管程和壳程的压力降均为6~30kPa。 加热器的设计： 物料：辛烷（Wh=1750t/d） 设计步骤 方案设计 工艺设计 结构设计 编制设计说明书 绘制设备装配图 五、方案设计 1、物料的选用：辛烷（沸点：125.67 ℃） 2、加热剂的选择：联苯混合物 3、换热器型式的选择：浮头式； 4、流体管壳程的选择：辛烷走管程，联苯混合物走壳程； 5、流体流动方向的选择：四管程+单壳程； 六、工艺设计 1、查出辛烷的正常沸点：＝125.67℃ 2、选定物料的进出口温度：t1=30℃，＝125℃ 3、选定加热剂的进出口温度：＝155℃，T2＝135℃ 4、计算逆流传热平均温度差： ℃ 5、校正传热平均温度差： 根据查表可得， =0.895 ; ℃ 6、计算出定性温度、和管壁定性温度 7、 查出物料和加热剂的物性参数： 密度 比热容 粘度系数 热导率 物料 660 2386 0.113 加热剂 957 2093 0.12 管壁的导热系数选为378.355 8、计算热负荷： 根据总传热系数K的大致范围116～465，初选总传热系数定 ＝400 10、初算传热面积： 11、根据工艺条件，选定公称压力。 12、根据流体物性，选定换热管材为铜。 13、由初算传热面积和选定的公称压力PN，初定换热器的工艺尺寸： 从行标中直接查取实际换热面积S 公称称直径DN 管长L L=4500mm 管径×壁厚 总管数n n = 980 中心排管数 ＝23 管程流通面积 管子的排列形式 正方形旋转45( 管心距t 管程数 ＝4 壳程数 折流扳间距h h= 300mm 折流板型式 25%圆缺形 14、计算加热剂的流量： 15、计算管程流速： 因为在,所以满足要求 16、计算管程对流传热系数： 又管程中的辛烷被加热 n=0.4 17、计算壳程当量直径和流速 因为=，所以满足要求。 18、计算壳程对流传热系数： 又液体被冷却 19、根据冷热流体的性质及温度，选定污垢热阻： ℃和℃ 20、计算总传热系数： =2.682 =470.95 21、计算传热面积： 22、核算实际面积： 符合要求 23、核算压力降： ⑴ 管程压力降： 对于铜,，取＝0.03mm，，查表得 ⑵壳程压力降： F＝0.4 管程压力降和壳程压力降都在6~30kPa的范围内，所以参数满足设计要求。 八、结构设计 1、根据GB151-99P21表8，选定圆筒厚度为12mm 2、椭圆形封头（JB/T4737-95）：碳素钢 公称直径DN/mm 曲面高度h1/mm 直边高度h2/mm 厚度δ/mm 固定式（左） 1000 250 40 12 浮动式（右） 1100 275 40 12 3、管箱短节厚度（GB151-99P20）：12mm 4、压力容器法兰：（JB4701-92（2个甲型凹型），JB4703-92（长颈凹型）） 甲型平焊法兰（凹面密封面）： DN/mm D/mm D1/mm D2/mm D3/mm D4/mm/mm δ/mm d/mm 螺柱规格 螺柱数量 1000 1130 1090 1055 1045 1042 66 23 M20 56 长颈凹型：(mm) DN D D1 D2 D3 D4 δ H h 1100 1260 1215 1176 1156 1153 56 120 35 a a1 δ1 δ2 R d 螺柱规格 螺柱数量 δ0 21 18 16 26 12 27 M24 32 12 5、外头盖侧法兰（JB4721-92（凸型）(mm) DN D D1 D2 D3 D4 δ H h 1000 1260 1215 1176 1156 1153 60 130 48 a1 δ1 δ2 R d 螺柱规格 螺柱数量 δ0 18 1