新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议.doc

湖北新冶钢特种钢管公司120t转炉一次烟气干法净化 与煤气回收系统 买方：湖北新冶钢特种钢管公司 北京国华新兴节能环保科技有限公司 目 录1 概述 2 2 原始设计参数及依据 2 3 系统设备配置 4 4 电气、仪表及自动化 14 5 工程范围 23 6 设备设计制造检验标准 39 7 设计联络及审查 43 8 涂漆、包装与运输 43 9 性能保证及测试条件 44 10 资料交付 46 11 培训及人员派遣 47 12 售后服务 48 13 买方、卖方签字： 48 概述 湖北新冶钢特种钢管公司转炉工程，年产方坯连铸坯91万吨、铸锭9万吨。配套工艺设施有1套铁水脱硫设施、1座120t顶底复吹转炉（预留1座）、1套LF钢包精炼炉（预留2座），1套RH真空处理装置、一台方坯连铸机（预留2台）及相应辅助设施。根据该项目的具体情况，按套统一考虑，为第座转炉预留位置。方承担交钥匙工程。卖 卖方对系统的完整性、合理性、可靠性负责并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责。本所数据为初步阶段数据适当变动，以详细设计为准。本并未对一切技术细节做出明确的规定，也未充分引述有关标准的规范和条文卖方应提供满足招标书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品满足其要求。原始设计参数 转炉生产技术指标 转炉公称容量 120 t/炉 转炉座数 座（预留1座） 转炉冶炼周期38~42min，吹氧时间15min 最大降碳速度 0.42％/min 量 t/炉 铁水含碳量 4.7％ 炉气温度 1450℃ 原始炉气量 000～72000Nm3/h 罩内燃烧系数10％ 炉气成分 CO CO2 N2 O2 其他 82％ 10％ -％ -％ -％ 炉料成份。炉料的装入制度 。 介质参数 气体 纯度 温度 总管压力 氮气 % 常温 MPa 蒸汽 180℃ 0.8MPa 压缩空气 温 MPa 供电情况 高压电压等级 10KV±％，Hz 3KV±5％，Hz 低压电压等级 380V±10％，Hz 水质 炼钢车间补充用工业用水水质 序号 项 目 单 位 数值 备注 1 pH 7～9 2 悬浮物 mg/l ≤100 3 碳酸盐硬度（以CaCO3计） 200 4 氯化物（以Cl-计） ≤150 5 硫化物(以SO24计) ≤200 6 硅酸盐（以SiO2计） ≤40 7 总铁 0.5～3 8 油和脂 2 9 含盐量 ≤700 10 悬浮物最大粒径 mm 0.2 H2 58.8% CH4 25.6% CnHm 2.8% CO2 2.1% N2 3.8% CO 5.9% 压力：8Kpa温度：常温发热值：18700KJ/Nm气候资料 大气温度 大气压力 夏季平均大气压力 101.033kPa 冬季平均大气压力 102.3kPa 相对湿度 年平均相对湿度 78％ 最冷月相对湿度 69-80％ 最热月相对湿度 74-94％ 室外风速 年平均风速 2.2m/s 地震烈度 地震烈度 度 汽化冷却烟道 汽化冷却烟道设计首先要满足降温要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内要求00℃；其次需要与干法除尘工艺密切结合，包括以下几方面内容： （1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。 （2）炉口微差压形式及接口。 （3）尾部烟道测压、测温位置及接口。 （4）喷枪在烟道上的位置及接口蒸发冷却器 汽化冷却烟道出口烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全，本方案考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素，干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度≤00℃进行方案设计，使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。 （1）技术参数 入口烟气量 m3/h（标况） 入口烟气温度 ≤00℃ 出口烟气温度 10~250℃ 筒体直径 φ4.5m 筒体高度 18m 筒体上段材质 12CrMo 厚度 10mm 筒体下段材质 20G 厚度 12mm 喷嘴数量 12个 喷嘴类型 双流 喷水量 最大3t/h 水压 0.4~0.6MPa雾化蒸汽 5t/h 压力 1.0MPa织物补偿器钢结构 （2）组成 蒸发冷却器由以下部分组成：织物补偿器、喷雾系统、蒸发冷却器壳体、支撑/限位环、蒸发冷却器灰斗、灰斗内置刮板机、维护和操作平台、保温设施及检修人孔等。 （3）技术说明 蒸发冷却器将来自汽化冷却烟道温度为～00℃的烟气冷却到250℃左右，使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作，。 通过喷淋系统将雾化后的冷却水喷入蒸发冷却器中直接与烟气接触换热达到冷却烟气的目的，同时要保证冷却水