机电安装方案.doc

3.2.8 给排水工程 本工程给排水系统由室内给水、热水、中水、排水和消火栓系统组成。给水系统竖向分为高、低两个区域，三层及三层以下为低区由市政供水管直接供水，四层至六层为高区由无负压变频设备供水；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出。 室内给水、热水系统采用铜管，焊接连接。中水系统采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。排水系统采用UPVC排水管，粘接连接。消火栓系统采用镀锌钢管，DNく100丝口连接，DN≥100采用卡箍连接。 3.2.8.1给水系统安装 本工程给水系统采用铜管，焊接连接。 1）安装流程 2）给水管道支吊架安装 （1）支吊架安装 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。 公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。 （2）水泵房内管道的支吊架 机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见下图： 给水总管、水泵的连接管的落地支撑（座）示意图 符号说明： 1-镀锌U型螺杆 2-槽钢 3-锚固螺栓 4-地面 5-螺纹位置刷漆及沥青 6-橡胶垫片 7-斜撑 8-镀锌螺杆 9-螺母（两个） 3）管道试压 （1）向管道系统注水 以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。 （2）向管道系统加压 管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。 4）管道的冲洗 （1）在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。 （2）热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。 （3）清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。 5）管道的消毒 （1）生活给水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 （2）管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。 （3）管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。 6）给水铜管管道安装 （1）铜管质量要求：表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。δ≤2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm；δ＞2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。 （2）施工技术方法 ①调直 铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进行。 ②切割 采用钢锯、砂轮切割机，夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。坡口采用锉刀进行处理。不得使用气割进行切割和坡口。 ③焊接方法 DN20铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。 直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为30-45o，对口间隙为2-3mm采用专用铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。 焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25~50(m,不应有纵向划痕。 承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。 承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。 焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰。控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。焊接前应进行预热，预热温度