橡胶和基材的粘接.ppt

橡胶和基材的粘接 —— CHEMLOK胶粘剂应用 LORD CHINA 2007.12 橡胶与金属粘接步骤 内容 第I部分 橡胶与基材粘结机理 第II部分 基材的准备 第III部分 胶粘剂的选择 第IV部分 胶粘剂应用技术 第V部分 常见粘接问题解决 物性及化学作用机理 第 II 部分 基材的准备 基材种类 磁性金属：冷/热轧钢材，电镀钢材，热浸镀钢材 非磁性金属：不锈钢，铝，黄铜，钛，镁，锌等 粉末金属和各种合金 尼龙66，四氟乙烯和其他工程塑料 织物 木材，混凝土和其他 基材表面处理 表面处理可以分为：机械、化学处理 化学—机械—化学（即脱脂-喷砂-脱脂）为最佳处理方式 保护涂层 化学处理: +大批量处理，工件外观美观 -需环境通风，有化学废水排放 机械处理: +可处理大工件，无废水排放 - 基材变薄，表面有痕迹 处理的程度取决于粘接的要求 表面处理－机械法 机械法 硬质基材，介质尺寸，速率（空气压力）和所要达到表面粗糙度的距离 介质类型：氧化铝、钢砂、石英砂等 其他方法：手工或机器打磨，砂轮片或研磨块 电晕，火焰处理，等离子处理 功能：去除无机物（焊接痕，污迹，铁锈等）和提供新鲜的表面改善胶粘剂的浸润性 一旦处理完应尽快涂覆胶粘剂以免表面再次被氧化 如果表面再次被氧化将引起胶粘剂与基材的粘接不良 停放时间（基材处理完后停放的时间）取决于基材的材质，工厂环境条件以及生产计划，最好在1-2小时内使用完 不锈钢/铝：喷沙介质使用氧化铝或玻璃珠以避免电化锈蚀 塑料：用玻璃微珠或氧化铝（低压）喷砂，注意内部形状的变化 介质的类型 喷砂，有棱角“刀削状”－棱角砂。形成不规则的山峰、谷形的表面 G25 – 80硬度的砂优选的，产生 1-3mil的表层 抛丸，形成环状微坑的表面 较小的比表面积增加，存在潜在的表面污染 典型的喷砂设备 表面处理－化学法 脱脂 酮、苯类，酒精或氯化溶剂 水溶液（碱）， ~ 5%氢氧化钠水溶液 功能：通过喷淋或浸泡，清除或溶解有机污染物（如油脂等） 防锈/保护涂层 磷化：磷化层应为微晶态结构。钙改性磷酸锌磷化膜重量控制在150 - 400 mg/sq. ft. , 磷酸铁磷化膜重量可控制在20 - 80 mg/sq. ft. 铝质基材可进行阳极化处理（优选不封端的）或铬化处理 环氧涂层(E-coat): 可涂与磷化层外，重量控制在400 – 1200 mg/sq. ft 使用LORD MetalJacket? , 是对磷化和E-coat有非常竞争力产品。 镀锌：用重铬酸盐镀锌（优选草绿色钝化），避免澄清色和金黄色 功能：延长工件的停放/防腐时间 需确认涂层无缺陷和有利于粘接，如涂层涂覆或粘结有问题，需除去后再与原基材层粘接 脱脂清洗设备 蒸汽脱脂机，由于环保原因而被有限度的运用 碱洗机大量替代蒸汽脱脂 磷化处理 脱脂/除锈 　　 清洗 表面调整　　磷化 　　　　　 清洗　　　沸水洗　　　烘干 典型的磷化表面处理线 第III部分 胶粘剂的选择 胶粘剂定义 Chemlok 胶粘剂的选择 胶粘剂活化反应 大部分胶粘剂体系的交联剂活化温度在125-140℃左右。 大部分胶粘剂的交联速度快于橡胶。 硫化温度（模温）推荐为：145℃～185℃。 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 Chemlok 胶粘剂的选择 第IV部分 胶粘剂的应用技术 胶粘剂安全操作 溶剂体系的胶粘剂是易燃的危险品 放置区域应有很好的通风 操作工应有适当的服装和安全防护，参照MSDS指南 使用正确的接地方式来消除胶粘剂在转移和搅拌期间产生的火花。 胶粘剂存放应有合适的环境，以确保胶粘剂的在储存期内的性能。不在使用的胶粘剂应有好的密封。 尽量避免阳光直射，推荐的环境温度是 10~32 ℃ ，37 ℃以上的温度应避免。 胶粘剂的搅拌 搅拌前，首先拿工具将桶底和桶壁的固体刮起，溶入胶粘剂中。必须避免产生静电火花。 应使用防爆的搅拌设备，推荐20～60rpm的转速，可以防止过大剪切和气泡，同时确保所有固体成分均匀分散在溶剂体系中。 用于粘度控制的常用