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第二章 水轮机的蜗壳，尾水管及气蚀 第一节 蜗壳的型式及其主要参数的确定 一、蜗壳的功用及型式 ( 一 ) 功用 ： 蜗壳是水轮机的进水部件，把水流以较小的水头损失，均匀对称地引向导水机构，进入转轮。设置在尾水管末端。 ( 二 ) 型式 1 混凝土蜗壳 ： H ≦ 40m 。节约钢材，钢筋混凝土浇筑，“ T ”形断面。当 H40m 时，可用钢板衬砌防渗。适用于低水头大流量的水轮机。 2 金属蜗壳 ：当 H40m 时采用金属蜗壳。其断面为圆形，适用于中高水头的水轮机。 ?? (1) 钢板焊接： H=40—200m ，钢板拼装焊接。 ?? (2) 铸钢蜗壳： H200m 时，钢板太厚，不易焊接，与座环一起铸造而成的铸钢蜗壳，其运输困难。 金属蜗壳 混凝土蜗壳 二、蜗壳的主要参数 1 、断面型式与断面参数 (1) 金属蜗壳：圆形。结构参数：座环外径、内径、导叶高度、蜗壳断面半径、蜗壳外缘半径 (2) 混凝土蜗壳：“ T ”形。有四种型式： ( i ) n=0 ：平顶蜗壳， b/a=1.5—1.7 ，γ =10 °—15 ° 。使用较多。特点：接力器布置方便，减小下部块体混凝土，但水流条件不太好。 ( ii ) m=0 ：上伸式： b/a=1.5—1.7 ，δ =30 ° ，厂房开挖量小，采用较少。 ( iii ) mn ， 1.85, δ =20 °—30 ° ，γ =10 °—20 ° 。 ( iv ) m ≤ n ， ，δ =20 °—30 ° ，γ =20 °—35 ° 。 m=n 时，称为对称型式。中间断面：蜗壳顶点、底角点的变化规律按直线或抛物线确定。 2 、 蜗壳包角 蜗壳末端 ( 鼻端 ) 到蜗壳进口断面之间的中心角φ0 ： ?? (1) 金属蜗壳：φ0 =340 °—350 °常取 345 ° ?? φ0 大，过流条件好，但平面尺寸增大，厂房尺寸加大。金属蜗壳的流量小，尺寸小，一般取较大包角；从构造上讲，最后 100 ° 内，断面为椭圆，但仍按圆形计算。 ?? (2) 混凝土蜗壳： Q 大，为减小平面尺寸，φ0 =180 °—270 ° ，一般取 180 ° ，有时φ0 =135 °，使水轮机布置在机组段中间。（一大部分水流直接进入导叶，为非对称入流，对转轮不利） 3 、蜗壳进口平均流速： ?? 进口断面流量： ?? Qmax ——水轮机的最大引用流量。 ?? Vc ↑→ Fc ↓→ hw ↑； Vc ↓→ Fc ↑→ hw ↓； ?? 一般由 Hr — VC 曲线确定 VC 。 三、水流在蜗壳中的运动规律 ?? 水流进入蜗壳后，形成一种旋转运动 ( 环流 ) ，之后进入导叶。水流速度分解为 Vr 、 Vu 。进入座环时，按照均匀轴对称入流的要求， Vr = 常数。 ?? 圆周流速的变化规律，有两种基本假定： (1) 速度矩 Vur =Const ?? 假定蜗壳中的水流是一种轴对称有势流，忽略粘性及摩擦力， Vu 会随 r 的增加而减小。 (2) 圆周流速 Vu =Const ：即假定 Vu =VC =Const 四、蜗壳的水力计算 ?? 水力计算的目的：确定蜗壳各中间断面的尺寸，绘出蜗壳单线图，为厂房设计提供依据。已知： 等断面型式下进行： 按 Vu =VC =Const 假定计算 ( 也可按 Vur=Const) 1 、金属蜗壳水力计算 (1）蜗壳进口断面： ?? 断面半径： ?? 从轴心线到蜗壳外缘半径： (2) 中间断面 ( ) ?? ???? ?? ?? ?? 由此可以绘出蜗壳平面图单线图。 其步骤为： (a) 确定φ0 和 VC ； ?? (b) 求 Fc 、ρmax 、 Rmax ； ?? (c) 由φI 确定 Fi 、ρi 、 Ri 。 2 混凝土蜗壳的水力计算 ( 半解析法 ) (1) 按 求进口断面积； (2) 根据水电站具体情况选择断面型式，并确定断面尺寸，使其 (3) 选择顶角与底角点的变化规律 ( 直线或抛物线 ) ，以虚线表示并画出 1 、 2 、 3……. 等中间断面。 (4) 测算出各断面的面积，绘出： F = f(R) 关系曲线。 (5) 按 ，绘出 F = f( Φ ) 直线。 (6) 根据φi 确定 Fi 、 Ri 及断面尺寸，绘出平面单线图。 第二章 水轮机的蜗壳，尾水管及气蚀 第二节 尾水管的型式及其主要尺寸的确定 尾水管的作用是排水、回收能量。其型式、尺寸影响、厂房基础开挖、下部块体混凝土尺寸。尾水管尺寸越大，η越高，工程量及投资增大。 型式：直锥形、弯锥形、弯肘形（大中型电站） 一、 直锥形尾水管（小型电站） ??? 适用于：卧轴混流式水轮机，布置方便