第二章 液压泵(新).pptVIP

4）齿轮泵的特点 优点：结构简单、自吸能力好、对污染不敏感、体积小、重量轻、价格便宜。 缺点：承受不平衡径向力、磨损严重、泄露大、压力脉动和噪声大。 4、齿轮泵的主要性能 1)压力：2.5MPa,25MPa,16~20MPa； 2)排量：0.05~800mL/r,2.5~250mL/r； 3)转速：20000r/min.1000~3000r/min) ； 工作转速必须大于300~500r/min. 4)效率：0.6,带补偿可达0.8~0.9； 5)寿命：3000~5000h。 二、螺杆泵和内啮合齿轮泵 1、螺杆泵 结构特点： 简单；紧凑；体积小；运转平稳；容积效率高。 应用：精密机床 2、内啮合齿轮泵 渐开线齿轮泵 结构特点： 内啮合齿轮泵结构紧凑、体积小、质量轻，由于啮合的重合度大，传动平稳，噪声小，流量脉动小。但齿形加工复杂，价格较高。 小齿轮与内齿之间只相差一个齿，不须设置隔板； 小齿轮为主动轮。 摆线转子泵 第三节 叶片泵 叶片泵分为单作用叶片泵（变量泵）和 双作用叶片泵（定量泵）。在中高压系统中广泛使用。 优点：输出流量均匀，流量脉动小，噪声小。 缺点：结构较复杂，对油液污染较敏感等。 1、工作原理 一、单作用叶片泵 结构特点: 泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件组成； 定子的内表面是圆柱形孔； 转子和定子之间存在偏心； 叶片在转子的槽内可灵活滑动。 2、单作用叶片泵的排量和流量计算 3、特点 1）改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。 2）通过特殊结构，保证叶片顶部与定子内表面相接触(压油腔一侧的叶片底部与压油腔相通；吸油腔一侧的叶片底部与吸油腔相通)。 3）由于转子受有不平衡的径向不平衡液压力作用，不宜用于高压。 4）叶片数均为奇数(脉动率小)，一般为13或15片。 二、双作用叶片泵 1、工作原理 结构特点 ①定子内表面是由两段长半径园弧、两段短半径园弧和四段过渡曲线八部分组成； ②定子和转子同心。 2、双作用叶片泵的排量和流量 排量 注意：叶片底部全部接通压油腔，不能补偿叶片厚度造成的排量减小。 流量 3、双作用叶片泵的结构特点 1）定量泵（定子和转子同心） 2）吸油区和压油区对称，液压力径向平衡。 3）叶片倾角向前。 4）全部叶片底部与压油腔相通。 5） 叶片数为偶数,一般为12或16片。 6）配油盘 为避免从低压区向高压区过渡时，因压力突变引起的液压冲击和噪音， 配油盘的压油窗口在叶片引入的边开有三角形卸荷槽，使封油区的油液逐渐和压油腔相通。三角槽的尺寸一般由实验决定。 7）定子曲线 阿基米德螺旋线 等加速-等减速曲线 4、提高双作用叶片泵压力，需要采取以下措施 1）端面间隙自动补偿 这种方法是将配流盘的一侧与压油腔连通，使配流盘在液压油推力作用下压向定子端面。泵的工作压力越高，配流盘就会自动压紧定子，同时配流盘产生适量的弹性变形，使转子与配流盘间隙进行自动补偿，从而提高双作用叶片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压力方法中的齿轮端面间隙自动补偿相类似。 2）减少叶片对定子作用力 a)减少作用在叶片底部的油压力(阻尼孔,减压阀) b)减少叶片底部受压力油作用的面积 c)使叶片顶部和底部的液压作用力平衡 三、双级叶片泵和双联叶片泵 双级叶片泵 四、限压式叶片泵 1）工作原理 限压式变量叶片泵是利用负载的变化来实现自动变量的，根据控制方式有内反馈和外反馈两种。 当p＜pb时， 定子不动，泵保持最大流量。 当p＞pb时， 定子受力平衡方程为： 2）特性曲线 AB:定量段 BC:变量段， p ， e ， q 当压力大到泵内偏心所产生的流量全部用于补偿泄漏时，泵的输出流量为零，不管外负载怎样加大，泵的输出压力不会再升高，所以这种泵称为限压式变量叶片泵。 (1)改变流量调节螺钉，可改变e0， 从而改变最大流量的大小，AB段上下平移； (2)改变调压弹簧的预紧力，可改变x0，从而改变限定压力pB的大小，BC段左右平移； (3)改变弹簧的刚度，则可改变BC段斜率， 弹簧越软（ks越小），BC段越陡，pmax越小 弹簧越硬（ks越大），BC段越平坦，pmax越大 调节分析 五、叶片泵的主要性能 1)压力：6.3MPa,17.5MPa,28~30MPa 2)排量：0. 5~4200mL/r,2.5~300mL/r 3)转速：8000~10000r/min.1500~2000r/min) ; 工作转速必须大于600~900r/min. 4)效率：0.93~0.95. 5)寿命：5000h以上 液压传动课件 第二章 液压动力元件 主讲教师：徐 鹏 本章主要内容： 第一节 液压泵概述 第