第7章 螺栓连接.pptVIP

7.1 螺栓连接概述 7.1 螺栓连接概述 7.1 螺栓连接概述 7.1 螺栓连接概述 * 7.1.1 螺栓连接 螺栓连接的示意图如图7-1所示，典型工艺过程如图7-2所示。 图7-1 螺栓连接 图7-2 螺栓连接的典型工艺过程 7.1.2 托板螺母连接(如图7-3所示） 图7-3 托板螺母连接 典型工艺过程与螺栓连接的区别在于在制孔和制窝之间增加铆接托板螺母工序，而无定力和防松工序。工作步骤如下： 在固定构件上制螺栓孔 铆接托板螺母 将活动构件定位安装在固定构件上 在活动构件上制螺栓孔 固定活动构件 7.1.3 高锁螺栓连接（如图7-4所示） 典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力和防松工序，对于双六角型高锁螺母安装后按需要再次拧紧定力。 （a） (b) 图7-4 高锁螺栓连接 7.1.4 锥型螺栓连接（如图7-5所示） 典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力工序，制孔与制窝同时进行。 （a） (b) 图7-5 锥型螺栓连接 7.2 零件的定位及夹紧 7.2.1 螺栓连接（见表7-1） 7.2.2 孔位的技术要求 确定螺栓孔位 螺栓孔边距、间距和排距的极限偏差 螺栓孔的最小边距 7.3 制孔参数和加工方法的选择 7.3.1 孔的技术要求 常见螺栓孔的技术要求见表7-2 锥形螺栓孔的技术要求 高锁螺栓孔的技术要求与普通螺栓孔的技术要求相同 孔应垂直于工件表面 孔锥度极限偏差 孔表面粗糙度 孔与锥形螺栓光杆接触的面积 孔表面允许的轻微划伤、孔的外观质量 7.3 制孔参数和加工方法的选择 7.3.2 孔加工方法的选择 孔的公差等级 选择孔加工方法时主要考虑 孔直径 孔的深度 被加工的材料 结构的开敞性 各种孔加工方法见表7-3 钻孔 用扩孔钻扩孔 手铰 风钻铰孔 拉孔 自动进给钻制孔 自动铆机制孔 7.4 孔的加工方法 7.4.1 制孔前的准备工作 明确加工孔的孔径和公差 检查工件间隙、孔边矩 检查要用的钻机、刀具和量具等是否合格及适用 在试件上进行试加工 7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点 注意孔的垂直度 （见图7-6） 确定钻孔工具的工作转速 手工钻制初孔的直径 选用带前导杆的扩孔钻 用自动进给钻钻孔时的过程 自动进给钻的轴转速恒定不变的情况下，钻头反复进入孔和完全撤离孔 固定在钻模上(如图7-7所示) 建议使用润滑剂 7.4 孔的加工方法 7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点 图7-6 保证钻孔垂直度的方法 (a)按垂直钻套钻孔 (b)按直角尺钻孔 (c)按钻模钻孔 图7－7 自动进给钻钻孔示意图 用带前、后引导的扩孔钻扩孔(如图7-8所示) 由相同材料组成时，从较厚面进刀 由不同材料组成时 ,从较硬面进刀 图7－8 空心零件的扩孔 7.4.3 手工铰孔方法及操作要点 7.4 孔的加工方法 手工铰孔操作过程 手工铰孔操作要点 将铰刀沾上润滑液后插入初孔 用角度尺检查铰刀是否垂直于工件表面(如图7-9所示) 用大拇指轻推铰刀尾部，旋转铰杠或棘轮扳手 铰深孔时，要常退刀排屑 检查孔的精度、粗糙度和孔的垂直度 图7-9 用90°角尺检查铰刀垂直度 工件装配夹紧要正确 手铰过程中，两手用力要平衡 注意变换铰刀每次停歇的位置 旋转铰杠进刀时，不要猛力压铰杠 7.4 孔的加工方法 7.4.3 手工铰孔方法及操作要点 手工铰孔操作要点 若铰刀被卡住，应将铰刀取出，清除切屑 铰刀绝不可倒转 当使用风钻铰孔时，一定要掌握好进刀方向 根据所加工材料，合理选择转速和进给量 7.4.4 锥形孔的加工 (a)扩孔钻 (b)铰刀 图7-10 沉头锥形螺栓孔用的加工刀具 以螺纹直径为锥形螺栓的基本直径 选择专用锥形铰刀（见图7-10） 光整孔壁 取出铰刀清除切屑 扩孔 钻初孔 7.4 孔的加工方法 7.4.5 可调铰刀的使用 在刀体上开有六条 斜底直槽 ，具有同样 斜度的刀条嵌在槽里 利用前后两只螺母压紧刀条的两端，调节两端的螺母可使刀条沿斜槽移动，即能改变铰刀的直径 7.4.6 切削用量的选择 扩孔切削用量（见表7-4） 手铰和风钻铰孔在铰孔过程中的切屑用量（见表7-5） 7.4.7 扩、铰孔过程中切削液的选择 （见表7-6） 7.4.8 铰孔中常见的缺陷和解决措施（见表7-7） 7.5 锪窝和倒角 7.5.1 锪 窝 锪窝包括锪沉头螺栓的沉头窝和端面窝(见图7-12) 正锪和反锪(如图7-