建材企业能源管理中心建设实施方案-中华人民共和国工业和.PDFVIP

建材企业能源管理中心建设实施方案 一、建材行业建设能源管理中心的必要性 建材行业是我国主要高耗能行业之一。据统计，2013年 消耗能源总量2.9亿吨标准煤，其中，煤炭占能源消耗总量 80%左右。“十一五”以来，通过推广磨机变频改造、余热 发电等先进节能技术，强化目标考核等措施，全行业节能减 排取得明显成效，主要单位产品能耗显著下降。但与国际先 进水平相比，主要单位产品能耗指标目前仍普遍高15-20%。 强化企业能源管理，特别是加强企业能源管理体系建设，夯 实企业节能基础能力是提高行业能源利用效率的重要工作。 2009年以来，我部在水泥、玻璃等建材行业试点建设了30多 家企业能源管理中心，实际运行结果显示，企业总体能源利 用效率普遍提升3-5%。 以智能化、信息化技术等“两化”深度融合手段促进企 业能源管理体系建设，是企业绿色发展必须关注的基础支撑 工作。因此，针对建材行业能源管理中心建设存在的能源计 量器具配备不齐、能源使用监控不到位、缺乏系统的能源优 化调度等问题，在系统总结前期试点工作经验基础上，我们 编制了建材行业企业能源管理中心建设实施方案，明确行业 能源管理中心建设的基础要求、建设内容、验收标准等事项， 旨在指导行业加大企业能源管理中心的建设的力度和广度， 1 实现能源管理的信息化、智能化，发挥能源管理中心能源平 衡和优化调度等功能。 二、实施目标 水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等企业是建材行业节能 减排工作的重点。本方案计划在2020 年前，在建材企业建 设200 个能源管理中心，其中水泥企业约140 个，玻璃约20 个，建筑卫生陶瓷约30 个，其他建材企业和建材园区约10 个。 三、基本要求 考虑到建材企业种类多、数量大、企业能源管理基础差 异大的特点，为突出重点，保证实施效果，本方案主要适用 于满足如下条件的企业： （1 ）主要生产工艺及设施应符合国家产业政策。 （2 ）水泥企业单线生产规模不低于熟料4000t/d 或企业 规模不低于水泥200 万吨/年，平板玻璃企业单线生产能力不 低于600 吨/ 日（日熔化玻璃液量），建筑陶瓷企业规模不低 于单线1000 万㎡/年，卫生陶瓷企业规模不低于单线60 万件 /年，其他建材企业年综合能源消费量不低于5 万吨标准煤。 （3 ）主营产品生产应符合工业和信息化部发布的《水 泥行业准入条件》、《平板玻璃行业准入条件》、《建筑卫生陶 瓷行业准入标准》等相应行业准入条件。 （4 ）企业应具备一定的现场自动化基础条件，或经过 2 适应性改造能满足企业能源管理中心系统对数据采集的要 求。 （5 ）企业应具备完善的财务监管制度，并确保在能源 管理中心项目实施过程中对资金使用进行有效监管。 四、建设内容 （一）通用建设内容 1、能源计量体系。按照《建筑材料行业能源计量器具 配备和管理要求》（GB/T 24851 ）配备用能计量器具，重点 配置和完善二、三级能源计量，有条件的企业需要完善重要 耗能装置或设备的四级能源计量。按照《能源管理体系要求》 （GB/T 23331 ），加强岗位配置和培训，完善能源管理制度。 2 、能源数据采集网络。企业应按照能源管理需求，开 展能源计量仪表（含新增、改造及已有仪表）现场数据采集 系统接入改造，基于已有自动化系统（DCS 、MES 及ERP 系统等），完善现场数据采集网络和工业主干网络，在满足 安全性和隔离性技术要求下，实现能源计量数据、能源系统 操作和质量数据、关键生产数据集中采集到能源管理中心。 3 、能源管理中心基础平台。建设基于服务器、存储系 统、大屏幕等硬件设施的能源管理中心，具备能源管控调度 中心功能。 4 、能源监控系统。实现对企业各级生产能耗和能效数 据的实时监测。针对重点耗能设备（磨机、窑炉、风机、变 3 压器、空压机、泵等），应实现实时监控与优化设备的能源 利用率、设备运行与生产负荷之间的匹配度，使用电设备处 于经济运行状态，并对超标、越限的能耗指标进行报警。监 控系统应实时显示企业总体用电、用煤、用水等主要能源指