主生产计划MPS培训课件.ppt

第6章 主生产计划（MPS） 学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例。 6.1 MPS概述 6.1.1 概念及内容 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 主生产计划是以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。MPS在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入，主生产计划不等于预测，而是将生产计划大纲转换为具体的产品计划 时界表明了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也不得不进行修改。例如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(供方失约、原材料短缺等)，不得不停止或减少生产。 ● 出现过多废次品。 在修改MPS时，应着重考虑以下因素： ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修改，以保持计划的稳定性。如果要改，只能人工修改，或把订单状态改回到计划状态，由系统修订。 6.1.5 独立需求的数据来源 1. 未交付的订单：指未发运的订单项目，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货的项目。 2. 预测：用现有和历史的资料来估计将来的可能需求 3. 工厂内部需求：将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要。如汽车厂中的发动机分厂生产的发动机 4. 备件：指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂家生产的显像管 5. 客户的选件和附件：指销售时独立于成品的，是根据客户需要配置的。 准确确定需求的重要性 必须保证这些需求数据的准确性，否则 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使得生产周期延长，生产过程失控 如果过高估计需求，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压 因此，为了保证MPS的准确和可靠性，及为其后的MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性 6.3.2　编制MPS计划的基本流程 6.3.3　编制MPS的基本步骤 2．考虑计划接收量（Scheduled Receipts）： 指正在执行中的订单上的数量 3．计算预计可用库存量（Projected Available Balance） 预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量＋本周期计划产出量－本周期毛需求量 4．安全库存量（Safety Stock） 5．计算净需求量（Net Requirement）：满足毛需求和安全库存余量的目标数量。 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量 6. 批量规则 直接批量法 固定批量法 固定周期法 经济批量法 7. 计算计划产出量 根据设置的批量规则计算特定时段的供应数量 8. 计算计划投入量 考虑提前期推算计划期全部的计划投入量 9.计算可供销售量 某一期间内，物品的产出数量可能大于订单数量，这个差值就是可供销售量。 1．横式报表 6．5　评估MPS 1．同意MPS初步计划 MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。 2．否定MPS初步计划 修改MPS有两种方法。全重排法与净改变法 全重排法(regeneration)。主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划订单都会被系统删除并重新编排。全重排法的好处是计划全部理顺一遍，避免差错。重排计划的间隔时间，要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的大小，计算机的档次和运行速度等因素分析确定。 净改变法(net change)。系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。运行时，只展开受变动影响的部分物料，修改量小，运算时间快，可以随时进行；一般用于计划变动较多但影响