设备管理培训汇总.ppt

* * 四、设备效率提升期管理 4 ① 定义损失 ② 测量损失 ③ 确定损 失结构 ④损失重点 ⑤寻求降低 损失的途径 ⑥ 图示损失 变化趋势 确定瓶颈设备/生产线 通过名称，特性等 定义现场的损失 建立机制以测量损失 不断改进 -Why Why Why 分析以降低95%损失 -PM 分析以降低损失至零 -生产线性能的改进 -设置/切换时间的分析等等 自主维护 计划维护 培训和教育 初期控制(新设备的早期管理) 图示损失变化趋势，持续改进 消除损失，提高效率步骤 设 备 的 效 率 提 升 * * 四、设备效率提升期管理 5 设备规划 1．确定设备规划项目的目的、任务和要求； 2．规划项目技术经济方案论述； 3．环保与能源的评价； 4．实施条件的评述； 5．总结： ①规划制定的目的、背景、条件和任务，明确提出规划研究范围； 　　②对所制定的设备规划的结论性的整体技术经济评价； ③风险分析； ④对规划中设备资金使用、实施进度控制和各主管部门间的协调配合等重要问题提出明确意见。 设备管理工作规划 设备管理工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。 新设备设置规划 新设备设置规划是指新设备设置、更新和改造规划 设备规划的可行性研究的内容 设 备 规 划 * * 四、设备效率提升期管理 6 10 7 8 9 6 3 4 5 2 1 建立科学、完善的设备管理体系，包括运行管理、检修管理、备品备件管理等，对设备寿命周期的全过程进行综合管理与成本控制 加强设备全面预算管理，对预算外的项目和费用严格监控，层层把关，减少浪费 建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩 强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础 强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础 根据设备的技术状况、装备水平、开工率等因素，合理确定维修费用的指标 加强设备的维修保养，加强设备的点巡检工作，适时检修，争取修理的最佳时机 加强备品备件的使用管理，规范执行零部件的修旧利废工作 加大设备管理与技术创新力度，提升设备装备水平，取得良好的经济效益 培养员工的成本意识，开展全员管理 设备管理费用控制点 设 备 管 理 费 用 控 制 * * 四、设备效率提升期管理 6 降低设备管理费用的方法 降低设备 管理费用 成本分析与经济核算法 1.开展成本分析活动，降低设备检修等费用 2.加强全面经济核算，提高设备的综合利用率指标 1 设备全员管理方法 将与设备相关的全体人员组织到设备管理中来，建立完善的岗位责任制度，使设备管理建立在广泛的群众基础上，充分调动各级人员的积极性 设备寿命周期费用控制法 对设备整个寿命周期（规划、运行、检修等）的费用进行定量测算，达成设备寿命周期成本最低、综合效率最高 设备ABC分类管理法 1.根据设备的ABC分类法，有重点地、有效地实施设备管理与成本控制 2.主要评定要素包括故障影响、有无替代设备、开动状况、修理难度、对质量的影响、原值等 设备维修定额标准法 分析历史数据，制定先进的设备管理维修定额标准，建立设备维修考核指标体系 优化设备前期管理法 通过开展设备投资的技术经济论证，做好设备投资预测，提高设备投资的科学性，并用价值工程指导设备购置 4 5 6 2 设 备 管 理 费 用 控 制 3 * * * * Content Layouts * Content Layouts * Content Layouts * * 二、设备使用期管理 设 备 润 滑 管 理 5 （一级） （二级） （三级） 抽油器 过滤漏斗 循环系统上滤网 滤网 油箱滤网 固 定油箱 领 油 大 桶 油 壶 提油桶 注油点 润滑点 轴承箱齿轮箱 压力润滑油箱 润滑点 设备润滑“三过滤”管理 领油时过滤 转桶时过滤 使用时过滤 * * 二、设备使用期管理 设 备 预 防 检 修 6 潜在缺陷 故障是冰山的一角 灰尘、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、裂纹 温度、振动、声音等的异常 故障 将“潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障！ * * 二、设备使用期管理 设 备 预 防 检 修 6 检查后修理法 标准修理法 定期修理法 事先只规定设备的检查计划，根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。一般用在缺乏修理定额，或相对简单的、不重要的设备上。 根据设备磨损规律和零部件的使用寿命，明确规定对设备的检修日期、类别和