设备维修管理课程.ppt

4.1 设备维修模式 4.2 设备维修策略、计划的制订 4.3 设备维修队伍的关联模式及选择 4.4 设备维修模式的建立（实例） 4.5 设备维修工程管理 维修管理必要性 设备维护管理的概念： 所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。研究的对象是各种机械或设备的维修。 现代设备管理与传统设备管理区别 现代设备管理强调全面性，即全寿命管理。 现代设备管理强调系统化、信息化、受控。 现代设备管理强调生产性，设备服务于生产。 现代设备管理强调经济性，追求周期费用最佳。 现代设备管理强调运用现代化科学知识管理。 （运筹学、心理学、系统工程、信息工程、工业工程、控制性、可靠性） 现代设备管理理念 随着科学技术的不断进步和现代化生产的飞速发展，机器设备作为决定产品生产的产量、质量和成本的重要因素，其作用越来越明显。设备在使用过程中，必然会产生不同程度的磨损、疲劳、变形或损伤，随着时间的延长，它们的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。 英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动向配合，其目的是使一个物件保持在或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。” 预防维修 背景——第二次大战时期，军工生产很忙，但是设备故障经常破坏生产。为了加强设备维修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防维修的制度。 事后修理——事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。 这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。 事后修理是比较原始的设备维修制度。目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。 状态修理又叫预知修理，就在于修理之前是预知“状态”，因而检测工作显得尤为重要。检测方法有两种：一种是依靠五官检测，即眼看、耳听、手摸、鼻闻的方法；另一种是用科学仪器对设备状态进行检测。 状态维修并不是简单的推翻周期计划维修，仍要继承和发扬周期计划维修的优良传统。状态维修也是有计划的。周期计划维修侧重于计划，状态维修侧重于状态，这绝不等于说状态维修没有计划，状态维修也非常注重计划，这种计划是建立在状态基础上的计划，这种计划的目的性和针对性更强，在计划的按排上要求更合理，计划的编排要求更详细。状态维修只需要更换或修理损坏的零件，减少了坏车停台时间，减少了机物料、机配件的消耗，使设备维修的成本大幅度降低。 设备状态维修作为一种新型的维修方式，其应用范围越来越广，越来越受到人们的重视。但是设备维修工作中还不可能完全采用这种技术。这是因为： （1）随着科学技术水平的发展，目前已经有很多设备可以用设备诊断技术进行维修，但作为一种新技术，它本身还处于不断发展和完善之中，并不是所有的机器设备都可以用设备诊断技术进行维修。 （2）从经济上考虑，如果所有的设备都采用状态维修方式，需要一笔很大的经济投入。这些诊断设备只在企业内部使用的话，使用率低，部分维修资源平时可能闲置，这样使得维修成本大大提高，对企业来说经济上是不合适的。 第三代维修模式 　 ABC分类法： 在一个单位中，A类设备数量少，所起的作用大，大约占总数的10%左右——这类设备流程工艺复杂，是企业生产过程中的关键设备。 高可靠性：一旦这些设备发生故障，会造成重大的经济损失，对企业产生重大影响。 这类设备应是设备维修工作的重点对象。 这类设备最好采用状态维修，针对性地实施状态维修，可使维修工作量和费用大幅度降低，获得少投入多产出的效果。 注意：如果没有相应的诊断设备，或状态维修方式费用太高，技术经济分析的结果不合适，企业无法承受，则应采取标准维修法，也可以采用定期修理法。 （2）根据设备故障信息的统计结果，选择合适的维修方式 对这些设备来说，故障信息是决定设备维修方式的基础。通过对故障信息的分析，可以判断设备故障的类型，从而选择维修方式。 设备故障信息主要包括设备的故障次数（停机频率）和故障后果（停机时间长短、经济损失等）这两方面的统计资料。 方法：收集一年来（或半年、季、月）设备的停机频率（次数）和停机时间的统计资料。绘制设备停机时间和停机频率排列图表，各单位设备很多，只需列出占总数80％以上的停机时间最长及停机次数最多的设备即可。 对停机时间长、频率高的设备，采用计划维修，彻底消除故障。 对停机频率低，但一旦停机需要延续较长的停机时间的设备，应对造成故障停机的过程和原因进行分析，并进行状态监测，进行状态维修。 对停机频率高，停机时间短的设备采取的维修策略是提高操作人员的技能水平，一般维修由他们