抛物面天线旋压成型过程分析与拼焊工艺优化.pdfVIP

维普资讯 航天制造技术 2003年8月第4期 抛物面天线旋压成型过程分析与拼焊工艺优化 中国电子科技集团公司三十九所 郑建生 马金仓 张志孝 刘秀茹 文摘 通过对旋转曲面空心旋压成型工艺的特征分析，建立了理想约束条件下薄板曲面塑性变形 过程的数值模型，初步探讨了曲面精度控制的工艺途径。在对铝合金材料抛物面天线精密旋压成型过 程曲面撕裂危险区的计算与分析的同时，优化了板料拼焊工艺，在生产中取得了良好的效果。 主题词 旋压成型 抛物面天线 塑性变形分析 焊接工艺优化 1 引言 程 。 中小口径的抛物面天线整体旋压 (或气压) 2 薄板的塑性变形与曲面精度的控制途径分析 成型加工中，薄板毛坯的拼接焊缝直接影响曲面 的变形过程 ，并且 曲面焊缝经常出现不同程度的 2．1 旋压工艺过程的基本特征 裂纹、撕裂开 口等缺陷，造成 曲面无法完全成型 数控旋压成型时曲面薄板的变形过程是：薄 或精度降低导致报废 ”【。数控旋压成形的最终曲 板毛坯被压紧在装于立式机床主轴台面的空心支 面精度取决于旋压工艺过程 的塑性变形和与之相 撑工装上，在主轴高速旋转过程 中，当滚压轮刀 伴随的弹性 回复变形两个方面 ，除了防止焊缝在 架沿给定曲线进刀时，辊轮圆弧面在薄板上即缓 成型过程撕裂之外，人们更为关心的最终 问题还 慢滚压成给定曲线的旋转 曲面。由于材料在冷塑 是天线反射面的数控旋压成型精度控制。本文试 性变形过程 中，其变形抗力随变形程度 (或变形 图撇开具体的工艺参数，对空心旋压工艺过程薄 率)的增加而增大，即材料具有加工硬化现象 【， 板的塑性变形建立数值分析模型，并结合铝合金 。 因而空心旋压成型工艺使用的基本条件是： 材料的塑变性能对 曲面的撕裂危险区进行计算与 a．所使用的板材具有 良好的塑性和 明显塑 分析，来探讨 曲面成型过程中拼接工艺 (或接缝 变硬化特性； 位置)对焊缝变形撕裂的影响，以达到优化拼焊 b．曲面的结构参数必须使旋压过程材料的 工艺，提高曲面成型精度的目的。 变形率逐渐减少，并且光滑连续。 在旋压成型分类中，本文把在成形过程 中曲 只有如此，曲面的旋压变形过程才能够一次 面的内 (或外)表面有模具约束的旋压方法，即 持续进行，并且保持已成型曲面的尺寸精度在塑 强力挤压旋压成型工艺称为条件旋压成型；而把 性变形范畴内的稳定性。 只靠辊轮的走刀轨迹决定曲面形状的旋压成型称 2．2 旋压变形过程分析模型的建立 为空心旋压成型 (或 自由旋压成型)。目前能见 旋压曲面变形分析和计算的前提是旋压工艺 到的旋压工艺介绍和分析资料，一般是指前者， 的变形特征及其变形约束条件的确定。为了建立 而后者很少提及[3 】。本文的旋压变形分析只针 数学分析模型和简化计算，便于验证塑变数值模 对后者，即任意旋转曲面的数控旋压精密成型过 型的合理性与误差，本文 以理想旋压工艺的固定 收稿日期：2003．03．08 4 维普资讯 航天制造技术 2003年8月第4期 变形约束条件为前提，以直径 3．2m 的标准抛物 dso=2Ⅱrdr 2Ⅱxdx (4) 线旋转 曲面天线的结构参数进