电阻焊原理和焊接工艺焊接工程师培训精品.pptVIP

上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 十、电阻焊的检验和质量控制 2、非破坏性检验及微观检验 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 十、电阻焊的检验和质量控制 3、电阻点焊实时监控 谢谢各位，请提宝贵意见！ 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 4、点焊工艺参数对接头质量的影响 1）焊接电流 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 2）电极压力的影响 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 强规范（硬规范）： 大电流，短时间 弱规范（软规范）： 小电流，长时间 取决于工件材料的性能、厚度及所用焊机的功率。但有上、下限。 3）焊接时间的影响 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 4）电极端面形状及尺寸的影响 电极工作端面分圆柱形、圆锥形、球面形三种，以圆锥形、球面形最广泛，主要是可以加强冷却降低电极温度。虽然球面形电极寿命长、散热快、焊点外观好、但制造，尤其是修复比较困难，故一般使用圆锥形电极居多。 工作面的选定与压力大小有关。压力大 、工作面需大些，以免电极端面压坏，所以随板厚的加大，工作面直径亦需增加，工作面是不断磨损而增大的，所以在焊接生产中要定时修复，否则因电流密度下降而导致熔透下降甚至无熔核。采用随焊点数增加而电流自动提升的方法可以延长两次修复之间的时间。 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 5、电阻点焊的几个影响因素 1）分流及影响因素 点距越小，板材越厚，材料导电性越好，分流越严重。 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 焊接顺序对分流的影响 焊件表面状态对分流的影响 表面处理不良时，油污和氧化膜使接触电阻增大，导致焊接区总电阻增大，分路电阻相对减小，使分流增大。 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 电极与工件非焊接区接触 焊件装配不良或装配过紧 单面点焊 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 分流的不良影响 1）焊点强度降低； 2）单面点焊产生局部接触表面过热和飞溅 消除和减少分流的措施 1）选择合理的焊点距； 2）严格清理被焊工件表面； 3）注意结构设计的合理性； 4）对敞开性焊件。采用专用电极和电极握杆； 5）连续点焊时，可适当提高焊接电流； 6）单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形。 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 2）感应电阻对焊接电流的影响 由于窗口内的工件存在感应电阻，感应电阻越大，焊点的焊接电流越小，故焊点6的焊接电流必焊点1的电流小。 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 四、电阻点焊工艺 3）不同厚度和不同材料的点焊 由于工件厚度和材料不同，会产生熔核偏移现象，克服的方法是： a)采用硬规范； b)不同直径或材质电极； c)附加导热性差的工艺垫片； d)采用凸焊方法。 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 五、电阻点焊设备 1、点焊机的构成 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 五、电阻点焊设备 2、点焊电极 1）电极结构 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 五、电阻点焊设备 2、点焊电极 1）电极结构（电极端面形状） 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 五、电阻点焊设备 2、点焊电极 2）电极材料 第一类：导电最好、强度最差，适用于要求电流 密度高但高温强度差的焊件例如铝合金； 第二类：导电适中、强度亦适中适用于大多数 件，汽车行业均采用此类铜合金，有Cr—Cu及Cr—Zr—Cu等； 第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度） 最好，适用于焊接强度及硬度较高的不锈钢、高稳 合金等。 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 五、电阻点焊设备 2、点焊电极 2）电极材料（硬度和软化温度） 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 五、电阻点焊设备 2、点焊电极 2）电极材料（导电率） 上海交通大学 材料科学与工程学院 王敏 六、金属的焊接性 1、材料可焊性及评定指标 可焊性是指用来相对衡量金属在一定焊接工艺条件下，实现优质接头难易程度的尺度。 评定材料点焊可焊性的指标通常有： 1）材料的导电性和导热性 导电、导热性好的材料 ，其可焊性较差 2）材料的高温和常温强度 此强度越大，可焊性越差，易产生飞溅 3）材料的线胀系数 线胀系数越大，点焊是易产生裂纹等缺陷，焊 后翘曲变形大。 4）材料的热敏感性 热敏感性越强的材料，焊接易出现淬硬组织或裂纹等缺陷。 5）材料的熔点以及电极材料形成合金的倾向 熔点越高，点