板料的冲压工艺课件.pptVIP

第八章 板料的冲压工艺 1. 冲裁过程 2. 冲裁凸凹模间隙 较小的间隙有利于提高冲裁件的质量。 较大的间隙则有利于提高模具的寿命。 间隙合理：间隙合理时，上下裂纹重合一线，冲裁力、卸料力和推件力适中，模具有足够长的寿命。光亮带占板厚的1/2~1/3，圆角带、断裂带和锥度很小。零件的尺寸几乎与模具一致。 3. 凸模、凹模刃口部分尺寸计算 4. 冲裁力的计算 视频 拉深工序 经过拉深后，筒形件壁部的厚度与硬度都会发生变化。筒壁愈靠上，切向压缩愈大，壁部愈厚，变形量愈大，加工硬化现象严重，硬度愈高。筒壁的底部靠近圆角处，几乎没有切向压缩，变形程度小，加工硬化现象小，材料的屈服点低，壁厚变薄。整个筒壁部由上而下壁厚逐渐变小，硬、薄板料拉深时最容易产生破裂。 凸凹模的圆角半径为r，板料材质为钢，厚度为?，则： r凹=10 ?， r凸=（0.6~1）r凹 若两个圆角半径过小，则容易拉裂。 3. 板料尺寸及拉深力的确定 板料尺寸按拉深前后表面积不变的原则进行计算。 方法： 1。把拉深件划分成若干容易计算的部分，分别计算出其表面积。 2。各表面积之和即得所需板料的总表面积，再求出板料直径。 拉伸力的确定： 设备的吨位应比所需的拉伸力大。 对于圆筒件，最大拉伸力按下式计算： Fmax=3(?b+?s)(D-d-r凹)? (2) 弯曲变形的特点 (3) 弯曲件的结构工艺性 (2)弯曲 小批生产，手工打弯；窄长大型件，折弯机压弯。 大批生产，较大件，弯曲模压弯；弯曲半径太小时，加整形工序。 (3)拉深 空心件，拉深模一次或多次拉深成形，用修边工序达到高度要求。 小批量旋转空心件，旋压加工。大型空心件，工艺允许时，用铆接或焊接代替拉深。 2．图8-6（a）所示的常啮合齿轮，年产15万件，锻坯由锤上模锻生产。试在（b）图上修改零件不合理的结构，在（c）图上定性绘出修改后齿轮的锻件图。 3．如图8-7所示冲压件，采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产。试确定冲压的基本工序，并在表8-1中绘出工序简图。 4．如图8-8所示冲压件，采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产。试确定冲压的基本工序。 ５．图8-9（a）所示为油封内夹圈，（b）所示为油封外夹圈，均为冲压件。试分别列出冲压基本工序，并说明理由。（材料的极限圆孔翻边系数K＝0.68）。［提示］ d0 = d1 – 2［H - 0.43R - 0.22t］式中：d0―冲孔直径（mm）；d1―翻边后竖立直边的外径（mm）；H―从孔内测量的竖立直边高度（mm）；R―圆角半径（mm）；t―板料厚度（mm）。 57 图8-12-2 弯曲件的结构工艺性 ③ 弯曲件孔边距。带孔件弯曲时，为避免孔被拉成椭圆，孔不能离弯曲处太近，应使L2t。 ④ 弯曲件半径较小的弯边交接处，容易因应力集中而产生裂纹，应事先在交接处钻出工艺孔，以预防裂纹的产生，如图8-12-2所示。 ⑤弯曲时尽可能使弯曲线与板料的纤维方向垂直。若是一致，则容易产生破裂，可用增大最小弯曲半径来避免破裂。 图8-13 弯曲时的纤维方向 三、其它冲压成型 胀形主要用于平板毛坯的局部胀形（或叫起伏成型），如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。另外，管类毛坯的胀形（如波纹管）、平板毛坯的拉形等，均属胀形工艺。 胀形 翻边是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。内孔翻边（图9-15）和外缘翻边。 翻边 旋压的基本要点是： (1)合理的转速 (2)合理的过渡形状 (3)合理加力 旋压 翻边筒 旋压 一、 简单冲模 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模，称为简单冲模。模具简单,造价低。 第三节 冲模的分类和构造 简单冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。生产率高，要求定位精度高。 二、 连续冲模（级进模） 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。精度高，模具复杂。 三、 复合模 落料拉伸复合模 拉伸件 一、 分析冲压件的工艺性 （1）对冲裁件的要求 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用（图8-20）同时应避免长槽与细长