高炉炼铁工艺培训课程.pptVIP

无钟炉顶 无钟炉顶 无钟炉顶 无钟炉顶 */* * 2.3.2 高炉附属设备 2.3.2.1 原料供应系统 2.3.2.2 送风系统 2.3.2.3 煤气净化系统 2.3.2.4 渣铁处理系统 */* * 皮带上料↓ 上料系统↑ 2.3.2.1 原料供应系统 */* * 2.3.2.2 送风系统 高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路、风口以及管路上的各种阀门等。 蓄热式热风炉由拱顶、 燃烧室和蓄热室等几 部分构成。蓄热式热 风炉呈周期性工作， 一个工作周期有燃烧 期、送风期和切炉期 三个过程。一般一座 高炉有三至四座热风炉。 */* * 蓄热式热风炉结构 */* * 由热风炉送出的热风通过热风总管送到高炉，再经热风围管和送风支管，将热风均匀的分配到每个风口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。 热风围管由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。 风口装置主要由风口大套、中套和风口小套组成。 热风围管及风口 */* * 2.3.2.3 煤气净化系统 1—高炉；2—重力除尘器；3 — 洗涤塔； 4—文氏管；5—调压阀组；6—脱水器 */* * 重力除尘和文氏除尘 重力除尘 文氏除尘 */* * 2.3.2.4 渣铁处理系统 */* * 渣铁分离器 1—水渣沟;2—水渣槽及放散筒;3—分配器;4—脱水转鼓;5—鼓内胶带运输机6—鼓外胶带运输机;7—水渣成品贮存槽;8—集水斗;9—冷却水池;10—泵站11—脱水转鼓的细筛网;12—轴向刮板;13—吹扫用压缩空气;14—冲洗水 转鼓脱水法工艺流程 */* * 武钢 5号 高炉出铁场平面布置 */* * 第二章 小结 重点掌握内容： 高炉炼铁原料及作用、烧结及过程； 高炉结构、高炉内区域及进行反应、直接还原和间接还原、高炉炉渣作用、生铁去硫、高炉生产主要技术经济指标； 高炉有效容积、炉顶装料装置、热风炉炉型及原理； 热风炉的工作原理 */* * 2.2.4.2 成渣过程 （1）焦炭在风口处完全燃烧，灰分进入炉渣。 （2）石灰石在下降过程中，分解的CaO在滴落带，被初渣溶解，参与造渣。 （3）矿石在块状带固相反应生成了低熔点的化合物沿焦炭缝隙流下，分离出初渣。随后渣中(FeO)不断还原进入铁中，至滴落带，炉渣以滴状下落，渣中FeO已降到2％～3％。 （4）滴落的初渣成分不断变化，初渣开始是自然碱度，以后随着SiO2的还原，石灰石渣化并加入焦炭灰分，经过碱度波动之后形成终渣。 成渣过程中，软熔带对炉内料柱透气性影响很大，习惯上把这一带叫成渣带。 */* * 2.2.4.3 生铁去硫 硫的来源：矿石、焦炭、熔剂和喷吹燃料中的硫分。炉料中焦炭带入的硫最多，占70％～80％。 冶炼每吨生铁由炉料带入的总硫量称硫负荷。 炉渣去硫 炉渣去硫反应： [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO) 生成的FeO在高温下与焦炭作用： (FeO)+C=[Fe]+{CO}-Q 总的脱硫反应可写成： [FeS]+(CaO)+C=(CaS)+[Fe]+{CO}-Q 炉外脱硫 高炉常用的炉外脱硫剂是苏打粉(Na2CO3)。反应式为： Na2CO3+FeS=Na2S+FeO+{CO2}-Q 还有石灰、白云石、电石、复合脱硫剂等。 */* * 2.2.5 炉料与煤气运动 2.2.5.1 炉料运动 2.2.5.2 煤气运动 */* * 2.2.5.1炉料运动 炉料在炉内下降的基本条件：高炉内不断形成促使炉料下降的自由空间。 形成炉料下降的自由空间的因素 焦炭在风口前燃烧生成煤气。 炉料中的碳素参加直接还原。 炉料在下降过程中重新排列、压紧并熔化成液相，体积缩小。 定时放出渣铁。 */* * 2.2.5.2 煤气运动 煤气的体积的变化 煤气的成分的变化 煤气的温度的变化 煤气的压力的变化 */* * 煤气的体积的变化 煤气量取决于冶炼强度、鼓风成分、焦比等因素。 煤气的体积 总量在上升 过程中是增 加的。 */* * 煤气成分的变化 CO：煤气上升过程中，CO在高炉下部高温区开始增加，煤气中的CO含量会相应减小。 CO2：在炉缸、炉腹部位几乎为零，从中温区开始增加。 H2：来源于风中H2O汽和焦炭中的有机H2和喷吹燃料中的挥发H2，上升过程中由于参加间接还原和生成CH4，含量逐渐减少，但由于炉料中结晶水和碳作用生成部分H2，又可适量增加煤气中H2的含量。 N2：鼓风带入的N2，焦炭中的有机N2和喷吹燃料中的挥发N2，在上升过程中不参加任何反应，绝对量不变。 CH4：高温时少量焦炭与