铝及铝合金空心型材-模多出（孔）挤压模具设计与生产工艺实例分析.pdfVIP

《铝~jN-r》 2015年第4期总第 225期 技术工程 铝及铝合金空心型材一模多出 (孔 )挤压模具设计 与生产工艺实例分析 唐性字’，刘静安 ，邵莲芬 ，陈文泗。，罗铭强。 (1．广东华昌铝厂有限公司，广东 528231；2．西南铝业 (集团)有限责任公司，重庆 401326； 3．广东兴发铝业集团有限公司，广东 528231) 摘要：以常见的广泛应用的民用建筑门窗空心型材为例，具体介绍了挤压工艺的优选、双孔平面分流组合模结构要素设计 及试挤压的情况。 关键词：铝及铝合金空心型材；一模多出 (孔)挤压技术；挤压工艺优化；模具结构优化设计 中图分类号：TG375~．41 文献标识码 ：A 文章编号：1005—4898(2015)04—0054—05 doi：10．3969／j．issn．1005-4898．2015．04．13 1一模 多孔平面分流组合模设计方案 与挤K-Y--艺分析 JMC一88是常见的民用建筑门窗型材 ，市场需 l 求量很大。以前在20MN和8MN油压机上均是采用 单孔模挤压 ，为了提高生产效率，降低成本 ，决 定采用25MN油压机 200mm挤压筒用双孔模进行 挤压 ，现将JMC一88型材一模双孔平面分流模的结 图1JMC一88空心型材断面图 构设计及试制过程分析如下，供参考。 1．1JMC一88空心型材双孔模挤压工艺的确定 1．2JMC一88型材双孔分流模设计参数的确定 合金及状态为6063T5，断面积S=3．27cm。 1．2．1分流孔和分流比 JMC一88空心型材断面见图1。 分流孔的大小、多少、形状及其布置方式对 JMC一88空心型材在25MN油压机 的 200ram 于平衡金属流速、减少挤压力、提高焊合质量和 筒上正向热挤压。挤压工艺参数见表1。 模具寿命等都起着决定性作用。 表1JMC一88空心型材挤压工艺参数 分流孔的数 目可以根据型材的断面形状复杂 程度来确定，一般为2～4个。断面形状复杂的选用 4个分流孔甚至更多。目前 ，单孔模一般设计为4 作者简介：唐性宇 (1952一)，男，贵阳人，高级工程师。 收稿 日期：2015—03—20 · 54 · 唐性宇。等：铝及铝合金空心型材一模多出 (孔 )挤压模具设计与生产工艺实例分析 技术工程 个分流孔。 分流比为分流孔总面积与制品总断面面积之 对于双孔模一般采用7个分流孔，即四周6个 比，JMC一10型材模具的分流比为： 分流孔 ，中间一个公用分流孔 ，7个分流孔的优 1等=矍 =18．54，在合理的范围 点在于型材的各个面都正对分流孔 ，供流比较充 1O～30之 内。 分，且焊缝均位于型材的四个角，可提高型材外 JMC一88为上下对称型材 ，4个分流孔设计为 观表面质量。不足之处在于中间分流孔的大小很 上、下左右对称。 难确定 ，过大将会削弱模具强度 ，且中间金属流 1．2．2分流桥设计 动快 ，过小又会使中间金属供流不足，流速慢。 分流桥的结构和桥宽对金属流速 、焊缝质 并且 ，中间分流孔过大或过小都将使芯头两边的 量、焊合室压力和模具强度都有较大影响。分流 金